第十节 预埋件及预留孔

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1、第十节预埋件及预留孔为方便设备安装，土建施工时必须采取措施确保预埋件、预留孔位置的准确。因此在构筑物施工前，认真反复对照工艺设计图与结构设计图，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔的精度要求，明确施工目标。一、预埋件加工及安装工艺及电气预埋件由安装施工队事先加工，并由安装施工队负责埋放。预埋件施工前，项目部技术人员应向施工人员做详细的技术交底。安装完毕，由项目部技术员与施工队伍负责人一同进行检查，无误后再由项目部安质部会同监理等进行复查。二、预埋件检验工艺及电气预埋件由项目部安质部、工

2、艺工程师、电气工程师和项目监理共同检验，各种预埋件均必须按照设计图纸的尺寸加工，并按要求位置埋放。埋放时，必须用钢筋焊牢（木质预埋件用混凝土垫块加固稳定）。埋放完毕，小型预埋件端（口）用胶布缠死，大型预埋件端（口）用专用护盖盖住，以防浇筑混凝土时混凝土流入。三、预埋套管制作、安装1、制作在池体中间所有套管均制作成防水型，套管直径大于300mm，采用钢板卷制，直径小于300mm的套管，一般可用钢管切割，纵缝焊接采用坡口焊，坡口型式为V形式满焊。套管制作校验时，应尺寸准确，无油污、锈蚀、毛刺焊渣，焊缝表

3、面无裂缝气孔、夹渣、砂眼及溶合性飞溅物。2、安装套管安装与钢筋绑扎同步进行，安装人员配合钢筋工测量套管位置，使纵横钢筋绑扎时留出套管安装的洞口，对于大于DN1200mm以上套管制作型钢支架，钢筋，套管安装时，用水准仪测量标高，根据底板上预先放出的套管位置线锤吊正套管内外口用水平尺找平，最后加筋与池壁钢筋焊牢。3、套管验收安装班组在套管预埋前进场，同监理工程师、土建班组对套管的制作质量进行检查验收，符合要求后方可允许预埋。模板支设前，对套管的位置、固定方法会同监理工程师、土建班组进行全面验收，符合要求

4、后再固定模板，浇筑混凝土。待模板拆除对套管验收合格后，即可办理交验手续一、管道安装1、管道的切割管道切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。2、管道的焊接（1）、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍等需清理干净，除去管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。（2）、对口要求纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差为±2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距

5、支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，管道任何位置不得焊有十字焊缝。（3）、点焊要求点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。（4）、焊缝要求管道焊接采用单面焊接，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右位置。（5）、焊接质量检查管道焊接完成后，检查焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等内容，对不符和要求的焊缝返工重新焊接。先把管道选好调直，清理好管膛，管道就位后找正、对准管口，使预留口方向准确，

6、找直后点焊固定，然后施焊。管道焊接时应有防雨、雪措施，焊后保证管道正直。管道的焊接对口型式及组对，应符合下表要求：手工电弧焊对口型式及组对要求：接头名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度管子对接型坡口5-81.5-2.51-1.560-70度焊接钢管的焊口要平直，焊波均匀一直，焊缝表面无结瘤、夹渣。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后固定焊牢止动板，并摆正或安装好管道穿越结构处的套

7、管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。焊接完毕后，焊口要进行Ｘ射线无损检测，以二级片以上为合格；不合格的焊口必须重新焊接，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测。3、管道安装注意事项依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出干管至引入管、几个立管间的管段尺寸，并在草图上作好标注。根据各管段长度及排列顺序预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，并打上编号。考虑施工方便，确定预制管长度。管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直和对尺寸。管道按环路分组编

8、号，码放整齐。管道安装时先清理管腔，安装顺序从第一节开始，先下管，并找正，然后对口安装。安装完毕后，检查管道坐标、标高、预留口和管道变径位置是否正确，然后找直，并用水准仪校对复核坡度，调整合格后，进入下道工序施工。4、管道及附件防腐钢质管道内外防腐采用相同的防腐工艺，底漆两度、面漆两度，防腐底漆、面漆均采用环氧富锌漆。5、管道冲洗及水压试验管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。管道按试压目的分为强度试验和严密性试验。（1）、管道