预留孔洞、预埋件作业指导书

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1、文档××××××××××工程编号：XXXX预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施文档一、编制依据2二、编制目的与适用范围2三、施工准备23.1技术准备23.2现场准备3四、技术要求与质量标准34.1预留孔洞技术要求与质量标准34.2预埋件技术要求与质量标准3五、施工工艺流程55.1预埋件施工工艺流程：55.2预留孔洞施工工艺流程5六、施工质量控制56.1预留孔洞质量控制56.2预埋铁件质量控制66.3混凝土施工及保养7七、人员组织8八、设备机具配置8九、成品保护措施8十、安全文明施工措施9文档预留孔洞、预埋件作业指导书一、编

2、制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质

3、量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格，以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量，是属受力预埋件还是非受力预埋件。然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留孔。对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等规

4、定。在进行预埋件焊接之前，必须检查钢筋、钢板厚度，钢板厚度不宜小于钢筋直径的0．6倍，钢筋直径不宜小于6mm，受力锚固钢筋直径不宜小于8文档mm，绝对禁止用冷加工钢筋代替普通钢筋等。3.2现场准备预埋件原材料应确保质量，加工之前必须检查合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格(有无锈蚀)，钢筋的调直下料，钢板的划线切割，要根据图纸要求或图集尺寸认真实施。对于焊条和焊剂，应根据预埋件的使用要求和不同性能正确选定其型号。电弧焊焊接时，应采用与主体金属强度相适应的焊条。四、技术要求与质量标准4.1预留孔洞技术要求与质量标准4.1.1建立操作岗位责任制与施工技术

5、质量复核制，按照工艺流程施工4.1.2预留孔洞的形状多种多样，常见的池壁和板类（底板或顶板）预留孔洞，施工过程前，只要按照图纸要求制作模板，预留孔洞的尺寸就能得到保证。4.1.3预留孔洞的内模板一般采用木模板进行支设，由于模板的刚度与强度难以单独满足施工需要，必须在其内部设置横撑和斜撑，以确保孔洞模板在浇筑混凝土过程不会发生变形或破坏，且易于拆除模板与支撑体系。4.1.4预留孔洞施工质量允许偏差：孔洞的净空尺寸为±10mm，高程偏差10mm，检测采用钢尺与水准仪进行测量控制。4.2预埋件技术要求与质量标准4.2.1建立操作岗位责任制与施工技术质量复核制，按照工艺流程施工。4.2.2预埋

6、件的焊接采用电弧焊时，在焊接过程中要注意质量，随时清除电极钳口铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现焊接时出现钢筋咬边、气孔、夹渣、焊包不均匀、钢板焊穿、钢板凹陷等问题时，应查明原因，及时清除焊接缺陷，因条件限制采用手工焊时，贴角焊缝的高度应不小于6mm及0.5d(1级钢筋直径)或0.6d(2级钢筋直径)；采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45度，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别严格控制电流量，防止烧伤钢筋。文档预埋铁件大样图示意图4.2.3预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成U型或L型后用角焊缝与锚

7、板焊接，钢筋端部应采用压力埋弧焊或周边角焊或穿孔塞焊与锚板焊牢，当锚筋直径d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当d≥20mm时，宜采用穿孔塞焊。T型手工焊要求穿孔塞焊要求4文档.2.4受拉锚筋（包括直锚筋及弯折锚筋）与锚板水平连接时，应采用双面角焊缝。水平受拉锚筋焊接要求4.2.5预进埋件焊后的外观质量要求电焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝；埋弧焊焊接接头应焊包均匀，钢筋咬边深茺不超0.5mm；钢板无焊穿、凹陷现象。检查取