马铃薯淀粉生产过程影响产品质量的相关因素

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1、附件6：影响马铃薯淀粉产品质量的相关因素原料产、收环节1、原料品种要求淀粉含量较高、芽眼浅、少，表皮光滑无坑洼。依次排列适宜品种有：夏波蒂、康尼贝克、费乌瑞它、克新一号等。2、产地环境要求原料马铃薯便于清洗、表面无粘接粘土等便于加工。适合产地：和林县马铃薯基种植基地乡、凉城县、四子王旗、中旗、清水河县、山西省左云、右玉县、锡盟蓝旗、白旗、多伦等。3、收获、交售方式。适宜大型机械设备起薯、过筛后混装集中交售；适宜鲜薯直接到厂；适宜网袋袋装后交售，不易装载机装车、不易翻斗车运输。1、原料收购计划原料收购要做好马

2、铃薯种植规模调查，商品薯、籽种薯等市场信息的全面收集和分析；要了解同行业及竞争者的潜在影响，计划好应对措施。2、原料收购前准备收购前要对原料储存进行彻底清理、消毒，避免污水、泥沙、网袋、其他杂物等残留池内产生细菌从而污染原料马铃薯；要提前修理安放好池内的通风管、隔离板、除砂过滤栅等设施，确保收购开始后各项防护措施有效执行。3、原料收购过程首要保证计量地磅经过技监局鉴定并合格，确保计量准确；收购工作完全按照公司制定的流程执行，确保各环节无漏洞、无监管缺失。卸车时要避免网袋、口绳、砂石及其他杂物进入原料池；避免

3、马铃薯高空跌落时摔碎。4、暂存储存池内马铃薯的防护与生产部门沟通，根据原料收购量及生产消耗量及时控制储存池内的原料总量，原则上储存池内的原料不得储存20天以上。每天要了解近期的天气情况，做好应对恶劣天气变化对原料的影响，做好防冻、防雨等应急计划。原料收购环节前提条件：保证在生产前各种生产设备得到彻底的清洗消毒处理，各种辅料、水源、风源都得到了有效控制并符合相关标准；各种检测仪表、设施(除铁器、磁棒、金属检测仪等)得到了调试检查并符合使用标准；各种防护措施如：隔离门、灭蝇灯、纱窗、灭鼠器等得到有效配置。车间内

4、各种工器具如手钳、手锤、扳手等要集中摆放，不得随意乱扔，避免带入生产线发生设备故障影响生产过程；要及时观测储料箱上的除铁器是否有铁丝、铁钉的金属。生产线管路、罐体等无跑冒滴漏现象，地面、污水收集池、设备清洁无污染。锉磨工序1、浆糊池内无积存淀粉、污水，池口防护墙、防护网有效；停用锉磨机机盖内无积存土豆、薯渣，锉磨机底部筛板无破损；各台设备的紧固螺栓、螺丝无松动腐蚀；亚硫酸钠添加口无堵塞；浆糊筒要及时清洗更换，不得堵塞。2、更换锉磨机锯条时要仔细认真，要有专用储箱，必须每次记录好更换数量、回收数量，不得随意乱

5、放锯条，不得丢失更换后的锯条，避免锯条掉入浆糊池，影响进料效果及产品质量。1、下料、输送过程保持下料流送沟内无外来污水、污泥等外来污染物，每周彻底清理沟内泥沙杂物，必要时加灭菌剂消毒处理，至少每周更换流送水一边；下料更换储存池时要关好池内进水阀门、隔离板，避免未开始下料的存储池内底部积水；下料工要及时清理池内发现的网袋、口绳等杂物，避免发生流送水沟堵塞。2、清洗工段清洗工要及时清理均匀给料器、除石机、捞草机周边及流送水缓存池内的泥沙、口绳、杂物，避免异物进入生产线损坏机器设备、影响清洗效果。要保证清洗水洁净

6、度、供水量、清洗机内液位、喷淋水压力、流量等控制参数，适时检查平皮带上清洗完成的马铃薯是否干净、有无杂物，保证清洗车间内无积存腐烂马铃薯、污水、薯渣等易腐败的杂物，避免交叉污染；门、窗等入口处灭蝇灯、纱窗要得到有效防护，避免蚊蝇、飞虫等进入车间。原料储箱要保证合理料位，避免出现敲箱断料现象的发生。料箱要在每周清洗时彻底排放清理，避免长时间积存土豆。原料输送、清洗环节湿加工生产—锉磨环节筛分工序：1、及时根据淀粉质量指标，脱汁、精制旋流器组、工艺水、汁水出口测得的浓度数据、压力数据、分离筛电流等数据综合判断分

7、离筛是否筛网损坏、喷嘴堵塞等现象，如判定分离筛有故障应及时修理。2、焊接筛网时要用专用点焊机进行焊接，不得用焊锡大面积涂焊。焊接前要烘干筛网，由专人操作，焊接完成后必须清理干净杂物。3、关筛门时要小心不得碰坏筛网，密封条要完全吻合后再关好门栓。修理好后要空转运行，检查有无摩擦声及其他异常后开始进料使用。避免分离筛内部长时间摩擦产生金属渣进入生产线。4、经常观测各台分离筛的电流电压数据，提前做好控制措施，避免分离筛跳闸影响生产过程的稳定连续，避免影响产品质量。5、当渣中淀粉含量指标趋于增加时应加大分离筛组的检

8、查频率，避免损失淀粉。湿加工生产—筛分环节脱汁工序：1、脱汁是淀粉和汁水分离的关节工序，管路、旋流管内部也是最容易积存细纤维、果胶、蛋白等物质的场所，是最容易产生微生物污染的环节，因此在每周清洗时脱汁旋流器组是重点清洗对象，应严格执行清洗消毒操作规程。2、脱汁工序也是提高淀粉收率控制的关节步骤，应严格执行脱汁浓度控制标准，每班至少6次测定汁水中淀粉含量；3、为了尽可能的提高产品质量、提高淀粉收率应经常观测、检测脱