材料成型课程设计热轧中厚板工艺设计

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1、材料成型课程设计型102卢兴超课程名称：材料成型课程设计指导教师：钱健清设计目的：《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：1）把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。2）本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。设计内容：板带工艺：产品

2、技术要求工艺流程规程设计（包括力能参数计算）工艺布置图（AutoCAD）型钢工艺：产品技术要求工艺流程孔型设计（包括力能参数计算）孔型图（AutoCAD）基本要求：每生要求独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计），掌握工艺设计的基本内容，基本步骤和方法，熟练使用AutoCAD进行工程图的绘制。具体要求：1）独立完成自己所负责的内容；2）熟练搜集查阅文献资料；3）综合运用所学的专业知识进行设计计算；4）熟悉计算机绘图、文字及图表处理；5）完成设计报告，要求文字通畅，结构明晰；6）严格按照课程设计进度和教师要求，高质量地完成课程设计工作。题目内容：主要设备参数项目粗轧机精轧机轧机

3、型式四辊可逆轧机PC轧机工作辊辊身尺寸/mmØ850~950×3800Ø850~950×3800支撑辊辊身尺寸/mmØ1700~1800×3700Ø1700~1800×3700工作辊辊颈尺寸/㎜Ø500×480Ø450×420支撑辊辊颈尺寸/㎜Ø1200×1150Ø1200×1150工作辊材质合金铸铁合金铸铁支撑辊材质铸钢铸钢最大轧制压力/MN7070最大轧制力矩/MN*m2×2.62×1.975最大轧制速度/ms-14.2396.123最大工作开口度/mm500400主电机功率/Kw2×50002×5500主电机转速/rpm0~45~900~65~130压下速度/mms-

4、12515本设计主电机的功率分别选用：粗轧机组=2×5000精轧机组=2×5500计算钢种Q235坯料及产品规格：坯料：2000×1500×200mm厚的连铸坯：成品规格：16×3000任务1设计轧制规程2计算各道轧制力3画平面布置简图1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（Dh/åDh）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法[15]；2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；4）检验轧辊等部件的强度和电机功率；5）按前述制定轧制规程的原则和要求进行必

5、要的修正和改进本设计采用mathcad辅助计表格内参数计算采用EXCEL工艺流程图压下规程计算说明1计算轧制道次数平均道次压下率20%取道次数12以下各参数的计算说明一般以第一道次为例2分配压下量和道次数先转钢..头两道次将工件宽度轧到2500然后转钢继续进行轧制粗轧道次取7道精轧道次5道粗轧总持续时间30.96s精轧总持续时间32.18s两轧机能力匹配各道次压下分配详见表格3校核咬入条件计算摩擦系数轧制温度为1150-1100第一道次咬入角由于其他道次咬入角均小于第一道可知各道压下量符合咬入条件4确定轧制速度取平均加速度平均减速度的取值规则：当L<3.5m时间隙时间取2.

6、5s3.5m8m时取4s梯形速度图第一道次第一道咬入角最大故采取较低速度稳定咬入和低速抛出轧制速度抛出速度第一道次减速轧制时间轧制时间L<3.5m不用推床定心故取轧制延续时间2-12道次采用稳定高速咬入低速抛出2.3.4道次咬入速度60rpm5.6.7道次咬入速度80rpm8—12道次咬入速度100rpm第二道次轧制速度抛出速度轧制时间轧制延续时间5轧制温度的确定5.1计算第一道次温降轧制延续时间℃℃第一道次轧后温度℃5.2其他道次开轧温度和温降详见表格校核力能参数6计算轧制力以第一道次为例工作辊辊身直径900mmR=450mm6.1计算第一道次变形速

7、度第一道次轧制速度变形速度应力状态影响系数采用志田茂公式6.2通过回归模型求变形抗力周纪华等采用碳钢和合金在高温、高速下测定得到的变形温度、变形速度和变形程度对变形阻力影响的大量实测数据而建立了非线性回归模型。它是以各种钢种为单位，得到各回归系数值，结构如下式。式中——基准变形阻力，即t＝1000℃、＝0.4和时的变形阻力（MPa）；t——变形温度（℃）；——变形速度（）；——变形程度（对数应变）；、——回归系数，其值取决于钢种。各回归系数值按钢种的分类列于表1至表3。根据上表1—3查得各参数如下第一道次变形抗力6