热轧工艺课程设计

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1、热轧工艺课程设计　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊　　1生产工艺流程及工艺制度　　生产工艺　　工艺流程总图总工艺流程　　总工艺流程见图1-1　　　　管坯库热轧区中间库流水精整区分库锅炉管精整区成品仓库热轧工艺总图　　热轧工艺总图见图1-2　　　　图1-1生产工艺总流程图　　合格管坯测长、称重火焰切定尺环形炉加热热定心穿孔高压水除鳞空心坯减径钢管连轧　　　　中间库收集筐冷锯分段冷床冷却张力减径机高压水除鳞再加热炉切　　　　尾　　图1-2热轧工艺流程图　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊

2、┊┊┊┊┊┊　　高压锅炉管生产工艺流程图　　高压锅炉管生产工艺流程图见图1-3　　中间仓库半检成清品理查热处理冷却矫直切断　　修磨　　　　修磨喷丸探伤酸洗磨削检测涂漆和标记光谱检测包装入库　　图1-3高锅炉管生产工艺流程图　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊　　生产工艺流程简述热区生产工艺过程　　管坯可炼钢厂提供，外径为178mm，长度为4~10m。用60t平板车从管坯生产厂至管坯堆放场，按钢号、炉号、规格分别堆放在坯料架上。　　根据合同订货和生产计划，管坯16t磁盘吊吊至火焰切割机组上料台架，逐根测长、称重，数据输入

3、计算机已控制自动火焰切割机的自动装置。定尺挡板的行程马达按切割数据自动调节，按米重控制长度，然后将倍尺坯料切成~定尺管坯长度。管坯入炉前需要再次在辊道磅称上称重，将数据输入热区管理计算机作为批量跟踪的初始信息，后将管坯送入提升装置运至+平台上，经装料机把管坯逐根送入环行炉内加热。按不同的钢种钢级，将管坯加热至1150℃~1280℃±10℃。　　根据生产节奏时间，出料机将管坯逐根取出并扔至管坯斜料台上，震落表面氧化铁皮。管坯沿斜台和辊道运至管坯热定心前定位，继而完成自动定心。　　定心后的管坯经斜轧穿孔的前台，送入喂料槽，链条和液压马达驱动的喂料器推入穿孔。穿孔后毛管

4、直径184mm，长11m，壁厚。　　穿孔过程结束后，“顶杆装入和拔出装置”将顶杆与毛管从辊道上拔出，输出辊道送料装置将顶杆及毛管往连轧机方向移出约，被挡板挡住，此位置上，顶杆在挡板后被一个液压装置夹住。这时毛管辊道向连轧机方向输出，一个用液压缸操纵的抛出装置将带顶头的顶杆从辊道上拔出，顶杆从辊道上拔出，顶杆经斜坡滚入冷却装置进行循环冷却。　　从穿孔机输出的毛管通过16MPa的高压水除磷装置清除一层再生氧化铁皮，直接进入6机架空心坯减径机。　　只需定径的毛管，经过2或3个机架轧出184mm的空心坯；要进行减径的管，经过6机架轧出空心坯，壁厚，长度为。空心坯轧出后，压

5、缩空气将内壁氧化铁皮吹净，然后进入连轧机前台导位装置进行芯棒定位。轧制时芯棒头部先于空心坯头部规定长度一起喂入工作机架。当芯棒尾部离开连轧机最后一机架时，连轧机后台辊道光电盘控制制动。停下来后斯惠顿杠杆把它从料辊道上拔出，回转180后放到调节辊道上定位，第二个斯惠顿杠杆重复此动作，放到芯棒脱棒机上脱棒，芯棒进入根一组的循环装置，脱棒后荒管放入锯切位置，已锯切荒管同步放到螺旋运输机上。壁厚大于7mm时不需要切头，轧出荒管长度为，直径为119，壁厚为。　　┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊　　螺旋运输机在二个周期内把荒管送入

6、螺旋运输装置的存放，设置三路送料辊道，再把存放槽内的荒管送入第一路轨道同时，三路辊道上的荒管继续前移一个槽距，第三路上的荒管便进入步进式加热炉中第一齿槽上，其目的是使荒管进料速度保持底速度，约/s，以避免炉膛的内壁的故障和损坏。　　若对荒管取样，则需通过三路辊道中第一路辊道型升降装置下降，三路辊道向取样锯方向反转，进行锯切。　　采用混合煤气加热的部进式再加热炉生产能力160t/h，有把不同进料温度的荒管加热到约980℃的温度，而长度方向温度允许为10℃。　　出再加热炉后通过一台高压水除磷装置进入28架三辊式外传动张减机，减径管的直径，壁厚8mm，长度。　　张减管经

7、输送辊道送至部进式冷床。张减机最后一个机架轧辊中心线与冷床端部距离为，所以当张减机最大轧出深度时，光管部分一离开张减机就要制动。宽长的部进式冷床通过离合器分为二段传动，冷床使光管旋转前进，起矫直作用，从冷床下来的光管，平行布置的二组送辊道成排送往各自冷锯机组进行定位，成排锯掉增厚端，按各种倍尺锯切，最后锯去尾部增厚端，锯切后倍尺光管经输送辊道卸到中间库台料筐上，自动过磅称重，待标签挂上后。吊车将管捆吊到中间仓库并有序地放在料架台上。精整车间生产工艺　　高压锅炉管生产加工车间生产工艺　　钢管经冷床冷却后吊车从中间库取出放入V型上料机上，然后辊子链式输送装置将管子输送

8、到冷圆盘锯