热轧中厚板工艺设计

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1、………………………………材料成型课程设计……………………………………材料成型课程设计姓名：赵博政学号：109024084班级：型103班手机：18949612839指导教师：钱健清二〇一四年一月十三日星期一安徽工业大学冶金学院第21页共21页………………………………材料成型课程设计……………………………………目录一.题目及要求二.设计目的三.已知条件四.基本要求五.设计说明书（一）产品技术要求及步骤（二）工艺流程图（三）轧制规程设计3.1轧制方法3.2安排轧制规程3.3校核咬入能力3.4确定速度制度3.5确定轧制延续时间3.6轧制温度的确定3.7计算各道的变形程度3.8计算各道的平均变

2、形速度3.9求各道的变形抗力3.10计算各道的平均单位压力P及轧制力P3.11计算各道总压力3.12计算传动力矩（四）强度校核（五）电机功率校核（六）参考文献（七）车间平面布置图六．总结一、题目及要求题目：热轧中厚板工艺设计，使成品尺寸规格为16*2000mm课程名称：材料成型课程设计课程类型：必修课教学对象：材料成型专业本科生第21页共21页………………………………材料成型课程设计……………………………………二、设计目的《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：1）把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设

3、计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。2）本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。三、已知条件主要设备参数项目粗轧机精轧机轧机型式四辊可逆轧机PC轧机工作辊辊身尺寸/mmØ850～950×3800Ø850～950×3800支撑辊辊身尺寸/mmØ1700～1800×3700Ø1700～1800×3700工作辊辊颈尺寸/㎜Ø500×480Ø450×420支撑辊辊颈尺寸

4、/㎜Ø1200×1150Ø1200×1150工作辊材质合金铸铁合金铸铁支撑辊材质铸钢铸钢最大轧制压力/MN7070最大轧制力矩/MN*m2×2.62×1.975最大轧制速度/ms-14.2396.123最大工作开口度/mm500400主电机功率/Kw2×50002×5500主电机转速/rpm0~45~900~65~130压下速度/mms-12515本设计主电机的功率分别选用：粗轧机组=2×5000精轧机组=2×5500计算钢种：Q235坯料及产品规格坯料：2000*1500*200mm厚的连铸坯规格：16*2000（mm）四、基本要求独立完成工艺流程、规程设计（孔型设计），掌握工艺设计

5、的基本内容，基本步骤和方法，熟练使用AutoCAD进行工程图的绘制。具体要求：第21页共21页………………………………材料成型课程设计……………………………………1）独立完成自己所负责的内容；2）熟练搜集查阅文献资料；3）综合运用所学的专业知识进行设计计算；4）熟悉计算机绘图、文字及图表处理；5）完成设计报告，要求文字通畅，结构明晰；6）严格按照课程设计进度和教师要求，高质量地完成课程设计工作。五、设计说明书（一）、产品技术要求及步骤1）、牌号及化学成分（GB/T700-1988）Q235等级A含碳量0.14%～0.22%，含硅量0.12%～0.30%,含锰量0.30%～0.65%，含

6、磷量小于0.045%，含硫量小于0.050%脱氧方法：F—沸腾钢、b—半镇静钢、Z—镇静钢2）、力学性能：屈服强度235Mpa、抗拉强度375~460Mpa3)、交货状态：正火4）、工艺性能：塑性高，焊接性能好，可用于拉深、弯曲5）、表面质量：表面缺陷少，表面平坦及光极度高步骤：1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法；2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；4）检验轧辊等部件的强度和电机功率；5）按前述制定轧制规程的原则

7、和要求进行必要的修正和改进第21页共21页………………………………材料成型课程设计……………………………………（二）、工艺流程图：1、中厚板生产工艺流程设计如下图:2、工艺制度：在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在1120°--1130°第21页共21页………………………………材料成型课程设计……………………………………，温度不要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机矫直，开始冷却温度