中厚板厂热轧工序作业指导书

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1、中厚板厂热轧工序作业指导书1目的为进一步规范操作、设备点检、5s管理等方面注意事项,特制定作业指导书。生产四班操作人员，要严格按照标准要求完成工作。生产操作人中要清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求、操作要点、操作步骤，确保生产质量目标的按时完成。2适用范围适用与热轧车间生产过程中所有的操作、工艺、技术、质量的控制以及故障判断、应急措施，作业指导书目前为指导性版本，如现场调试出现任何变动，作业指导书将会及时进行更新。3职责热轧车间负责热轧区域作业指导书的编写、修订、发布以及员工的培训。为进一步规范操作、设备点检、5s管理等方面注意事项,

2、特制定作业指导书。生产四班操作人员，要严格按照标准要求完成工作。4、加热炉区域4.1、原料岗位4.1.1交接班制度4.1.1.1交班制度4.1.1.1.1接班提前10分钟到岗，认真、如实填写交接班记录，对于班中出现异常情况，不允许漏写或瞒写，料场及辘道上坯料详细交班。4.1.1.1.2下夜班的班组，提前30分钟清理操作台卫生，下班后收拾好个人物品。4.1.1.1.3下夜班、白班原料岗位人员清理南1#门内外卫生,保证所辖区域无灰土、无烟头。4.1.1.2接班制度4.1.1.2.1提前15分钟到操作台接班，了解生产计划、设备运行、料场坯料情况等相关信息。4.

3、1.1.2.2中班接班查看操作台是否有水，要及时到维护班休息室换水。4.1.1.2.3要按规定摆放操作台物品，严禁随意乱放。4.1.2设备点检4.1.2.1接班点检4.1.2.1.1辐道点检4.1.2.1.1.1检查鶴道是否有死規、自由棍，联轴器是否有打齿，电机、减速机、齿轮箱等是否有异响，万向接轴工作状态是否正常，轴承是否有损坏，电机底脚螺丝是否松动。4.1.2.1.1.2检查規道是否断裂以及严重变形。4.1.2.1.1.3检查規道冷却水对辘身的冷却是否均匀，如有异常通知调度室或加热炉维护班。4.1.2.1.1.4检查規道干油润滑系统是否正常，如有异常

4、通知调度室或加热炉维护班。4.1.2.1.2上料台点检4.1.2.1.2.1检查上料台台面有无开焊，液压缸是否漏油，如有异常通知调度室或加热炉维护班。4.1.2.1.2.2上料台地坑内是否有积水、浮油，挂吊工负责地坑排水。4.1.2.2班中点检4.1.2.2.1只要有停机时间，要完成设备点检工作，班中点检要完成上述“接班点检”项目并做好相应记录。4.1.2.2.2对于由于点检不力造成的生产、设备、质量事故,按照相应的制度给予考核。4.1.3原料验收4.1.3.1原料岗位对接收坯料逐支复验，并记录在册，凉料需支支测量，并记录在《中厚板厂3500热轧车间原料

5、验收台账》上，红送坯料每浇次必须抽检，不合格坯料禁止接收,已接收的坯料需当班协调炼钢工序办理退料，不合格坯料装炉必须经由生产科相关人员签字确认。4.1.3.2厚度、宽度、长度测量以坯料在其方向最小尺寸位置为测量部位。厚度0—+5mm,宽度-10mm以内，长度无负公差。红送坯料保证在1・1%以上放尺量。4.1.3.3连铸坯横截断面要保证矩形化，宽面上鼓肚量不能超过断面宽度的1%,窄面上的大小头宽度差不能超过15mni。4.1.3.4连铸板坯表面不得有裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、划刀、深度或高度大于3mni的压痕、擦伤、气孔、冷溅、皱纹、耳子、凸块、凹坑、

6、振痕、胡子或火焰切割瘤。4.1.3.5连铸坯横截面无缩孔、、中心裂纹、皮下气泡及其它影响轧制质量的缺陷。4.1.3.6存在表面质量缺陷板坯必须返回炼钢厂精整后，再重新进行验收，缺陷应沿轧制方向清除，表面清理的深度，单面不得大于10mm,两相对面深度之和不得大于20mmo清除处应滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍。单面清理面积不能超过所在面积的30%上下表清理面积不得大于钢坯上下表面的50%o4.1.4上料装炉4.1.4.1原料进厂后根据MES传递的信息逐项核对钢种、炉号、规格、化学成分、单重、块数和总重量等，有一项不对的不得办

7、理入库。4.1.4.2库中原料必须按钢种、炉号、规格集中堆放，做到帐物要相符，垛高一般不超过2米。4.1.4.3根据生产作业计划，在微机中编制装炉卡片，装炉卡片编制要及时，做到物流与信息流一致，实行破号装炉，装炉顺序1道、2道、5道、六道。4.1.4.4根据装炉卡片，指挥天车按顺序上料，做到物流与信息流一致，不得出现掉队、混号现象。4.1.4.5每炉的最后2支钢坯放上隔号砖。4.1.4.6通过3#炉上料台上料，严禁直接将坯料落在棍道上。4、2装出钢岗位4.2.1交接班制度4.2・1・1交班制度4.2.1.1.1接班提前10分钟到岗，认真、如实填写交接班记

8、录，对于班中出现异常情况，不允许漏写或瞒写。4.2.1.1.2下夜班的班组，提前