验针工序作业指导书-验厂

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1、XXXXXX有限公司XX/GL07—2006工序作业指导书A版受控状态□受控□非受控发放号使用部门编制:审批:2006年11月01日发布2006年11月10日实施裁剪工序作业指导书一操作要点1.排料：根据技术科核定用料进行排料，排料时要看清是否对格、对花、倒顺毛、倒顺花方向等工艺要求，要精打细算节约用料。2.摊料：对要求放松面料裁剪前要按规定操作，放松时把面料尽量放平。横直丝缕要成直角平行，面料呈松弛状态。层数要求：丝绸面料不得超过250层；棉、麻、化纤面料不得超过120层；毛呢面料不得超过16层；其他摊料时不得超过350层。3.验花：尽量全面了解款式特点、花型针

2、法、部位、配色等特点；核对绣花后的裁片，其包号、数量与原包号、数量是否相符，如有不符应及时采取相应解决措施；对称性花型一定要两片拼合一致；发现漏针、错花及错位等，应加以标识,并采取相应解决措施。4.开刀：根据划面图的线条正确开刀，上下偏刀只允许在0.2CM以下，各记号部位衔刀0.3CM深。5.分包：正反面分清楚后，在规定处按顺序、尺码编号，要求字迹清晰。6.粘朴：要根据技术科核定用料，一般情况下，粘衬要小于面料裁片0.2CM—周，技术科做好粘朴专用样板。7.验片：摊料厚的，上中下各多抽儿片，核对纸样，搞清楚上中下之间的误差，裁片上的布疵、色裆、抽丝等要及时发现、及

3、时调片。8.每包衣片验收后，一定要清点、记录数量，才能流入车间生产。9.调片：核对调片的颜色，避免色差；核对丝缕，用裁剪样板进行补裁。二技术质量要求1.划板要仔细认真，线条清楚，划好后要认真核对，防止漏排或重复，打眼要求看清眼部位。1.具体允许误差标准：序号具体内容误差范围（Cl）1样裁片差距±0.22裁片大小差距±0.23裁片外形—4前幅合掌对比±0.25左右袖合掌对比±0.26左右裤脾合掌对比±0.2缝制工序作业指导书一操作要点1.熟悉和了解本工艺操作规程要求和工序注意事项。2.操作前对缝纫机台面卫生做到手摸无尘，并检查机针有否毛、弯等影响产品质量的因素。3

4、.调试针迹、针距，使之符合工艺要求，底面线的松紧度调试度到最佳位置，确保底面线迹清晰。4.缝份阔狭始终一致，缝线必须顺直，布料两层的耍防止有否抽长或有否吃势起纟刍。5.在制作领、袋、腰、袖吋，要正确无误地熟悉本工序的手势操作要领。6.发现前道工序有质量问题，立即退回前道，返修后再继续操作下去，完成木工序后自检一遍并修清线头。7.工作时间地面、机台、周转箱要保持干净，摆放整齐。&工作台结束后，对缝纫机要擦清，压脚放垫布并将针落下去，工作区域打扫干净。二技术质量要求类别序号具体内容误差范围(CM)领子1领止口阔狭均匀，止口不允许反吐、接线。±0.052商标无倾斜、角方

5、正。±0.053装领带帽。±0.14领型：与样板一致，不能变形，领角须圆顺、方正5两领角长短相等，阔狭相等，对合不走形。±0.26两驳头长短相等，圆头一致，阔狭相等。±0.27领面无起皱、起泡问题。8装领左右肩缝对称，商标居中、下盘领平服。复势1复势条子顺直、左右对称、阔狭相等，拼缝高低一致。2大身拼缝处吃势均匀、省袖上衣1门里襟、挂面松紧适宜，止口无反吐、挂面无反翘。门里襟2门里襟长短相等、阔狭均匀、门襟允许长0.2CMo类别序号具体内容误差范围(CM)肩缝1肩缝顺直、后片略有吃势、肩势无拉出现象、肩缝长短误差范圉±0.52车肩缝时，不允许有跳针、毛出、漏针现象

6、。3肩止口阔狭一致整齐，接线不能双轨。袖子1平装袖山头圆顺、吃势均匀。2打袖袖吃势均匀、左右对称、前后相等，打袖线不得外露。3压装袖双止口整齐，不漏不毛。4装袖条子大身袖子不能拉出、肩缝不能拉弯。5装袖条子上下须中线相等。6有格子的面料，左右必须相等。7袖叉左右要一致、长短相等。8克夫左右要对称。9袖贴边宽狭一致、平服、止口顺直。袋1装袋止口阔狭一致，底角方正、圆顺，花边、嵌线阔狭相等，封口三角相等。2双袋高低一致。3双袋离门里襟上下左右阔狭一致。4大小袋边尖角居中。省缝1胸省大小一致、长短相等。2收省辑线顺直，无紧线现象，要收过钻眼1CM3后省尖大小一致，长短相

7、等。4腰节省大小一致，长短相等。摆缝1缝子要条子顺直，无弯曲凹凸现象，无脫线暴露口。2袖底十字缝对齐。±0.13袖摆缝长短一致，不允许拉岀。4包压缝双止口整齐，阔狭一致，接线无双轨。下摆1下摆贴边，包括留叉要阔狭相等、长短一致。±0.22下摆贴边辑线整齐、平服、无链形、无走样。3下摆贴边两头无突岀及倒回针不牢、脱线等现象。4下摆荷叶边吃势均匀，阔狭相等。针码要求1一般平缝车车线密度应在14-16针/3CMo2四线车、五线车车线密度应在11T3针/3CMo3三线车拷边车线密度应在9-11针/3CM。类别序号具体内容误差范围(CM)注：在缝制过程屮，如需按特殊工艺规定

8、生产的，应