精确生产流程

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1、一、原料采购（一）供应商选择、评价和再评价程序；（二）供应商评价记录；（三）合格供应商名录。（四）《原料采购目录》。（五）原料采购合同。二、原料入厂检验原则：原料不合格不入厂，品管同意才能入库使用。（一）由地磅员通知品管进行质量评判。1．按取样程序正确取样（见取样与制样）。2．质检结果：①合格：入仓。母仔玉米单独存放。②让步接收：原因、扣除量、使用措施及批准人（总经理）。③不合格：退。（1）玉米：优先顺序。必测：霉变＞水分＞杂质＞容重。必要时：酸价（乳猪料<40，全价料<70）、蛋白。霉变超标，退货；水分扣重或退货；杂质实扣或测

2、定。（2）小麦：优先顺序。气味、杂质、容重、蛋白、水分。质检困难，需要细心，有霉味退货，砂石太多退货。注意陈化粮。（3）米糠粕：优先顺序：气味、水分、灰分、蛋白。霉味、酸败味退货。验收关注点：1）碎米、稻壳的多少。颜色2）蛋白的高低。蛋白低的原因？灰分：取决于碎米与稻壳。（4）玉米胚芽粕：颜色、气味、厂家的选择。色深说明烘干过度或掺喷浆玉米皮。（5）进口DDGS：以感官验收为主。重点关注颜色、气味。金黄色最好，有发酵味。（6）豆类产品：豆粕、膨化大豆、发酵豆粕、大豆浓缩蛋白等。颜色判断：美豆黄、巴西豆发红（注意会过生）、阿根廷豆

3、最差。生熟度的检测。过生用脲酶活性，过熟用KOH溶解度，超标退货。检测蛋白。（7）豆粕、花生粕、DDGS、米糠粕、麸皮、发酵豆粕、膨化大豆、大豆浓缩蛋白、鱼粉、磷酸氢钙。①包装袋及标识正常，色形味正常：先卸货，但不入库，标识待检。②必检项目合格：办理入库手续，可以使用。必检项目及含量以合同或采购标准为标准。③必检项目不合格：通知原料采购，与供应商协商处理措施。（8）小料的验收：添加量小但作用巨大。以验收厂家为主。只选名牌。验收时重点关注：1）以合格采购供应商名录为准。只在其内接收。2）关注包装、标签是否完好。生产日期是否过长。3

4、）每次取样与上次进货样品的对照。颜色、外观、粒度等。（3）不能化验原料：添加剂、乳清粉等。①先检查包装袋及标识正常（原料名称、厂家、地址、规格、含量），再取样与以前采购留样比较色形味，正常入库使用。②不正常：通知原料采购处理。（9）填写记录：《原料进厂记录》《取样记录》《留样记录》《化验原始记录》《原料检验报告单》《原料采购标准》《化验方法》三、原料仓储（一）库位规划：用量大的、比重大的离投料口近。垛间距离：留有足够垛间距（人能通行），禁止接垛，便于通风、检查。码垛：整齐、垂直，保证安全、美观。地面：撒料随时清理，以防压碎、污染

5、，保证干净，撒料禁止用于小猪料。用完一个货位要及时清扫地面。防止不同撒落原料混杂。（二）防鼠（板）防鸟（网）防火防潮防自燃（鱼粉）防变质（脂肪、水分）防无关人员。（三）垛位标识卡：每批原料必有垛卡，标有原料名称、数量、规格或等级、产地或供应商代码、检验状态等信息，所有垛卡必须按日期先后顺序保存3月以上。Ø特别标识：禁用、待检。（四）使用顺序：除特殊安排使用外，一般先进先出。特殊安排：异常原料的及时搭配处理。如水分高、颜色异常、蛋白高低等。1:1搭配即可。原料使用通知单一式三份。保管、投料、留存严禁：边卸料边投料（五）《出入库记录

6、表》（六）库存原料质量监控：品管按巡查制度要求。1．主要检查：每5天要对原料外观做出质量鉴定。特别是保存时间长的、易变质的、让步接收的原料（鱼粉、DDGS、玉米、次粉）。对周转过长的原料要倒垛。2．质量监控制度：监控方式、频次、内容、异常情况处置方式等；3．监控记录表：原料名称、监控时间、监控内容、监控结果、异常情况描述、处置措施等信息。（七）玉米仓：严控玉米水分、杂质，根据季节早晚通风，定期（每月）清理，经常观察仓温度，以防霉变、拱块，与巡仓工配合（八）胶州：1．维生素、微生物添加剂、酶制剂等对温度有特殊要求的原料，应当对温度

7、进行监控，温度记录表。2．亚硒酸钠等按危险化学品管理的饲料添加剂应当有独立的贮存间，贮存间应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理。3．药物饲料添加剂应当有单独的贮存间，防止与其他饲料添加剂交叉污染。四、配方传递1．新配方：配方师经过市场调查或市场部建议生产推广某一新产品，配方设计完后以PDF模式发送给品管。2．老配方：因产品缺陷或原料性价比变化需要调整配方，但成本没有变化时，调整完配方后，以PDF模式发送给品管。3．品管负责把配方传递给核算员，并监督输入电脑。4．品管同时把大原料配方传递给中控工，并监督输入电脑，而且每5.隔一

8、定时间检查电脑中配方是否正确，纸质大原料配方留中控室。6.销管员把生产任务下达给核算员。7.核算员把配方转化生产配方（小料配方和大料配方）8.小料配方由小料工领取，并签字。9.小料配完后，小料工把小料配方送回核算处并签字，核算处保存三个月后再销毁。10.大料生产