表面活性剂对乳状液膜分离效率的影响

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1、第35卷第6期日用化学工业Vol.35No.62005年12月ChinaSurfactantDetergent&CosmeticsDec.2005表面活性剂对乳状液膜分离效率的影响11,2郭广慧,陈玉成(11西南农业大学资源环境学院,重庆 400716;21重庆市农业资源环境重点实验室,重庆 400716)摘要:综述了基于表面活性剂的乳状液膜分离技术的原理,包括不含流动载体的Ⅰ型传递机理和含流动载体的Ⅱ型传递机理;介绍了表面活性剂的种类、浓度对乳状液膜的稳定性、分离效率的影响;提出了使用乳状液膜分离技术时选用表面活性剂的原则,并展望了乳状液膜分离技术的发展前景。关键词:表面活性剂;乳状液膜;

2、稳定性;分离效率中图分类号:TQ423   文献标识码:A   文章编号:1001-1803(2005)06-0380-04液态膜(Liquidmembrane)的概念在1968年由美国[1]2 乳状液膜分离的基本原理埃克森研究工程的美籍华人黎念之(N1N1Li)提出,[2]经过库斯勒尔(CusslerEL)的卓越发展,已经成为一根据外相水中的待分离物质通过液膜进入内水相种新型化工分离方法。此后,奥地利格拉兹工业大学的传质过程,可分为不含流动载体的Ⅰ型传递过程和[3]的MarrR等与企业合作利用此技术从粘胶废液中含流动载体的Ⅱ型传递过程。回收锌获得成功,从而标志着液膜分离技术进入实际[9]2

3、11 不含流动载体的Ⅰ型传递机理应用阶段。液膜分离技术具有膜薄、比表面积大、选择性好、分离效果好、提取效率高、过程简单、成本对于碳氢混合物分离以及含酚废水处理等属于Ⅰ低和用途广等优点,特别适用于有机物或特定离子的型机理,其分离的选择性主要取决于溶质在膜相的溶分离与浓缩。目前,该技术的应用研究领域极为广解度。为实现较高的分离效率,可以采用在内水相内[4,5][6][7]泛,已遍及湿法冶金、化工生产、生物医学发生化学反应的办法来促进迁移。[8]和环境保护等领域。现以含酚废水为例说明,在SAA存在下,使油相(如煤油)和溶有强碱性物质(如NaOH)的水相形成1 乳状液膜的结构W/O型乳液,再将此乳液

4、分散到含酚废水(第三相)乳状液膜体系是由膜溶剂和表面活性剂经过高速中,使其形成W/O/W复合乳液,油相便在含酚废水搅拌和其他方法(如超声波、喷灌法等)混匀而制成乳和NaOH水溶液之间形成液膜。酚是一个弱酸性物液,然后将其分散在被处理的液相中而得到的多相体质,可溶于液膜,并能通过液膜向内相进行扩散,同系。这种体系包括三个部分:膜相、内水相(反萃相)时与其中的NaOH溶液进行中和反应生成酚钠,这样和外水相(料液相)。通常内水相和外水相是互溶的,酚在内相的浓度实际上近似为零。由于酚钠呈离子膜相则以膜溶剂为基本成分。为了维持乳状液膜的稳型,不溶于液膜,故不能通过液膜反扩散到被处理的定性及选择性,往往

5、在膜相中加入表面活性剂(SAA)含酚废水中。由于内外相间酚的浓度梯度很大,所以和添加剂。乳状液膜有两种,分别为W/O/W(水包酚可不断地由外相向内相扩散并富集起来。油包水)型和O/W/O(油包水包油)型。图1为W/O/[10]W型。212 含流动载体的Ⅱ型传递机理对于涉及金属离子迁移的湿法冶金及重金属废水处理则属于Ⅱ型传递机理。以含镍废水说明:将流动载体P204[二(2-乙基己基)磷酸]HR溶于油相中,在SAA(如双丁二酰亚胺或Span80)存在下,使该油相和溶有硫酸的水相形成W/O乳液,在搅拌下,将此乳液分散到含镍离子的废水中,使其形成W/O/W复合图1W/O/W结构示意图乳液。油相便在连

6、续相含镍离子的外相水和内水相酸Fig11SketchmapW/O/Wstructure性水溶液间形成液膜。镍离子迁移过程如下:收稿日期:2005-06-20;修回日期:2005-08-21作者简介:郭广慧(1981-),女(汉),山西人,硕士。电话:13581669870,E-mail:Kellyggh@1631com。·380·第6期          郭广慧等:表面活性剂对乳状液膜分离效率的影响          专论与综述2++(1)外相溶液中Ni和H扩散到乳状液的表基相对分子质量亦较大,有利于在油水界面上紧密排面。列,降低界面张力,从而增加液膜的强度。所以,在2+(2)在W/O/W乳

7、状液滴的外相界面上Ni与配乳状液膜法处理酸性废水时,采用非酯类高分子表面2+位体HR发生配位反应,生成配合物NiR2;Ni+活性剂才能保证液膜稳定,从而有利于液膜分离。+[12]2HR(O)=NiR2+2H(F),F代表含镍离子的废水,O代Wang等合成了一种新型聚胺类表面活性剂表有机膜相。LMA,与Span80和ENJ-3029相比,LMA的分子结(3)配合物与配位体NiR2同时扩散通过空隙的构不同,分子质

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