smd点粉制程检验规范

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1、广州XXXX光电科技有限公司GuangzhouxxxxOptoelectronicsTechnologyCo.,LtdLED封装事业部文件编号文件名称SMD车间点粉制程检验规范文件版次A/0:文件页次1/4控受CCD部门总经理工程部生产部品保部业务部资材部行政部受文单位nnnnnn发行份数1X制作审核核准黄小微1目的为了规范点粉站QC检验，特制定本标准2范围适用于公司SMD车间点粉站所有规格的产品3抽样标准3.1缺陷等级的定义致命缺陷(CR):有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重

2、缺点。严重缺陷(MA):丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。轻微缺陷(Ml):某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。3・2缺陷项目致命缺陷：沉淀严重缺陷：大功率(少胶、多胶)、贴片类(凹杯、凸杯)、溜杯、杂物、气泡、漏点、刮伤、胶体不透明;3.3抽样标准:按MIL-STD-105E,一般检验水准II,普通检验单次抽样方案3.4允收范围在生产和检验中致命缺陷超过止填写品质异常报告；在生产和检验屮严重缺陷超过0.2%填写品质异常报告;4流程

3、图5流程说明：1、生产线作业员配粉过程经过QC确认重量及配比后方可作业；1、生产线作业员进行点粉作业，并进行首件检验及自主检验；2、生产线作业员固晶完成(以“盘”为单位)后交固晶全检作业员检验完毕后再交QC；3、QC依“点粉制程检验规范”检验；4、合格品则在流程单上加盖印章进入烘烤工序，不合格品则退回作业员重工，直至合格为止；5、第一次抽检NG,则退冋产线重工，同一作业员同一机台或同一型号连续二次抽检7G,则开立“异常处理联络单”知会生产线主管提岀相应对策改善；6、点粉站QC分早、屮、晚三次对点

4、粉站的产品做首件测试,若第一次首件测试不合格，则重新加大比例做第二次首件加以确认,若连续2次首件NG则开立［异常处理连络单］,由提报单位:QE确认后找相关部门一起分析原因，并提出改善对策并改善不良状况。6检验标准及不良描述检验项目允许标准不良描述检验工具不良影响缺陷等级资料不符流程单.标示卡资料按相关单号要求（制令单号、型号、数量、状态、作业者）填写正确,且实物要与物料确认卡相符。作业指导书物料确认会造成批量性重大品质事故（混料）CR胶体不良胶体表而光滑.平坦显微镜LI测胶体不良影响其发光效果（

5、对产品存在品质隐患性）MA气泡气泡的直径不可大于0.3mm,且不能在金线附近杂物点状杂物：直径＜0.25mm,且杂物数量＜2个；线状杂物：长＜1.0mm为合格宽＜0.15mm为合格注：不可在金线附近漏点粉不允许冇漏点现象，如冇需手工补点溜杯点粉量符合点粉判定耍求H无粉量流岀杯壁外为合格显微镜显微镜H测H测影响产品外观和使用性能，存在品质隐患影响成品外观和发光，存在品质隐患缺工序影响产品外观、发光颜色和色温，存在詁质隐患MAMAMAMA凹、凸杯（贴片类）点粉戢符合点粉判定：平杯为合格凹杯显微镜H测

6、给产品色温造成严重偏差MA多胶、少胶（大功率类）以色温补粉测试仪为准显微镜、补粉测试仪、沉淀点粉烘烤后，荧光粉不可沉入杯底，不可明显看到芯片四周裸露H测显微镜给产品色温造成严重偏旁给产品色温造成严重影响,呈现多种颜色MACR7.参考文件:《作业指导书》《固晶质量标准》