pack车间制程检验规范

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1、1、目的：指导包装IPQC对包装车间各工序进行巡查及监督，及时发现和预防不合格品的产生，并防止不合格品流入下一道工序，从而保证品质。2、所用仪器和工具：钢尺、万用表、游标卡尺、温度计、自制夹具。3、检查方法：按IPQC岗位操作准则、作业指导书、包装生产工艺及检验标准对车间内各工序进行巡回抽样检验及监督。4、检验标准：工序名称检验方法检验项目抽样方式检验标准判定及处理贴面垫目测尺寸外观5CS/人/h1、面垫尺寸符合工艺要求，粘性良好。2、面垫无明显翘起、起皱或变形、面垫缺角等现象。3、无漏贴面垫，面垫脱落，及盖帽孔贴的不对位或歪斜等现象

2、。抽检中有1PCS不良时将这一小时生产的电池返工全检，并作质量记录。单体包膜热缩目测尺寸外观5PCS/人/h1、PVC膜颜色、尺寸符合工艺标准；2、热缩后PVC膜无严重起皱、变形，热缩效果良好，无破损、划伤或完全没有收缩等现象。3、PVC膜热缩后按工艺包住正负极，不允许包不到位或包得过多；抽检时如有异常将包好的隔离返工，如电池包不到位，需重新确认定位模具是否适合。单体电池测电压万用表测量电压5PCS/人/h1、测电压的范围完全按工艺要求的标准进行，测量记录准确。2、检查员工挑选后成品电池中是否有低电压、零电压、负电压电池。抽检5PCS

3、中发现有1只不良时，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。电池高温房搁置目测温度计搁置时间温度1次/h1、检查烘箱房原始记录表，电池高温搁置时间按工艺要求的执行。2、电池在搁置期间无爆炸、漏液、发鼓等异常现象。巡检中若发现有异常现象立即通知当班领班或OQC领班。测电压测内阻内阻仪内阻5PCS/人/h1、单体电池的内阻在工艺要求的范围内，组合电池的内阻按工艺要求的进行匹配。2、单体电池的电压在工艺要求的范围内，组合电池的电压按工艺要求的进行匹配。抽检5PCS中发现有1只不良时，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。工序名称检验方法检验项

4、目抽样方式质量要求判定及处理组排目测方式方向外观5PKS/人/h1、组排方式符合工艺标准，且正负极方向、复合镍带方向正确；2、组排中要求双面胶或胶水用量适当，无胶水溢流在电池表面；3、要求组排的电池平整，无翘起，无明显错位。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。加垫青光纸目测尺寸外观5PCS/人/h1、尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。2、青光纸不漏贴。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。贴高温胶布目测位置尺寸外观5PCS/人/h1

5、、按工艺要求的位置贴高温胶布；2、粘贴平整，无皱折。如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正，TQC全检挑出不良品。裁镍带镍带套热缩目视钢尺外观尺寸5PKS/人/h1、按工艺要求的尺寸裁取镍带。2、按工艺要求的长度裁取热缩管。3、热缩管套镍带，要求位置正确，热缩后热缩管收缩平整、无皱折、收缩良好，不脱落。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。镍带、引线上锡目测位置外观5PCS/人/h1、锡点平滑，位置正确，无锡尖、锡泡过大现象，；2、引线上锡时，锡点上在引线外露部分，不允许烧伤引线其它部分，不允

6、许引线内部铜线外露。如有1PCS异常及时提醒作业员并纠正，TQC全检挑出不良品。线路板上锡目测位置外观5PCS/人/h1、按作业指导书和工艺要求操作。2、烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，上锡过程中不能用烙铁碰到其它任何元件，且不允许把锡点滴在线路板其它元件上。3、锡点位置必须不能超过焊盘要求的位置。4、锡点圆滑无毛刺。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。电池点焊镍带目测位置方向外观牢固性5PCS/人/h1、点焊位置、点焊点数、镍带方向、镍带外露长度按工艺要求执行；2、焊接牢固，无虚焊，镍

7、带炸火、烧穿、断裂、严重焊凹底等现象；抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对该设备评估,合格后开始生产，将这一小时电池返工重检。TQC点焊目测位置方向外观牢固性10PCS/人/h1、检查TQC检验过的合格品中是否有不良品2、按照订单技术标准对TQC检验过的合格品进行检查。如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。工序名称检验方法检验项目抽样方式检查内容判定及处理贴红光面垫目测尺寸位置5PCS/人/h1、尺寸符合工艺要求，粘贴位置正确，不歪斜，不脱落。2、红光面垫不漏贴。抽检时有1PCS不良及时提醒作业员要求

8、更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。线路板上温控开关目测手感位置方向外观牢固性5PCS/人/h1、按作业指导书和工艺要求的位置、焊接方向操作,把温控开关焊接在线路板上。2、烙铁留在线路板上的时间不超过5秒，上锡过