磨合试验操作规范1

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1、恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF7一、目的：规范循环球动力转向器的磨合试验，提高磨合质量，减少出厂后渗漏油。二、适用范围：本规范适用于公司生产的循环球动力转向器磨合试验。适用产品型号包括A、B、C、D、E、G、M、P、K、Z系列，以及将来开发的其他系列的循环球动力转向器，但不适用Y系列随动器的出厂试验。三、工作职责3.1检验员3.1.1监控磨合过程中的工艺参数，如压力、底压、流量、磨合行程等，符合规范操作。3.1.2检查磨合时间是否按规定的要求进行。3.1.3在磨合过程中，对总成是否渗漏进行检查,对相关紧固件是否松动进行检

2、查。3.1.4对流转卡的填写进行监控，按实际操作如实填写。3.1.5每磨合1000台后，对该性能台使用的油品进行抽样，检查是否满足《总装油料使用及检验标准》。3.2操作人员3.2.1按操作规范进行作业。3.2.2磨合试验开始时，检查磨合设备的各项参数（如阻力缸节流阀调节是否合适、高压及底压是否合适，有无外泄漏等），磨合行程是否符合规范要求。对不符合部分，及时进行调整、修正。3.2.3在磨合过程中，每5分钟进行一次检查转向机输入端、输出端、调整螺母处、壳体、阀体、壳侧、壳阀、卸荷阀等易漏油部位,对壳阀、壳侧等部位的紧固件是否有松动进行检查。3.2.4磨合完毕后，对3.2.3要求

3、检查项目再次检查确认并在查看的同时用白色油性记号笔点检标识。3.2.5对于A、B、C、D、G、Z系列产品，检查液压回正力。3.2.6磨合完成后，如实填写《工序生产质量卡》，将磨合过程发现的异常情况及3.2.5标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-30恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF7要求的回正力，作记录。3.2.8对磨合试验不合格产品，进行隔离，并报告现场质量管理人员。对于恶性不合格事故（如壳体破裂、零件被冲出等）、大批量同一部位（或方式）的不合格事故，除报告现场质量管理人员外，还有向车间当班负责人和管线工艺人

4、员报告的责任。3.2.9对磨合过程及产品质量负责。四、磨合试验实施条件4.1人员4.1.1测试人员应经过培训，熟悉转向器的基本结构，了解那些操作可能对转向器的性能、强度产生影响或埋下隐患，掌握操作技巧。4.1.2测试人员应穿专用长纤维面料工作服；工作鞋底应耐油、防滑。4.2环境4.2.1测试场所应与其他装配、机加区域隔离。4.3测试用油4.3.1测试用液压油的清洁度应满足HL/JS-058标准的要求。4.3.2使用32#液压传动油。4.4工位器具及产品存放4.4.1工位器具的清洁度应符合HL/JS-027的要求。4.4.2工位器具应有耐32#液压油腐蚀的能力。4.4.3总成不

5、允许叠放，只能单层存放。4.4.4每隔一周检查一次工位器具，如有损坏，应送工装部维修，不能损坏存放总成。4.5测试设备4.5.1测试设备应稳定，能连续再现设定的参数。4.5.2电器部分必须有保护装置，防止漏电发生。4.5.3液压部分的调节压力、流量的阀门必须有明显标识，指明调节设备的相应部位，旋转方向对参数的影响。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-30恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF7五磨合试验作业程序5.1磨合参数5.1.1工作压力：A、B、M、E系列：10MpaC、D、G、Z系列：13MpaP、K系列：

6、8Mpa5.1.2底压：≤2MPa；5.1.3磨合时间：A、B、C、D、P、K、E、M、G、Z系列产品：15分钟；出口特控产品：30分钟；5.1.4磨合用油机械杂质含量：≤0.02%5.1.5磨合行程：D07结构的产品为总行程的80%；其他产品为转向器总行程的60%，且左右行程相同。5.1.6磨合速度：P、K系列产品为7-10次/分钟；其他型号产品为10-13次/分钟。5.2磨合作业工装准备5.2.1磨合支架：5.2.2磨合摇臂：5.2.3输入轴花键过渡套：5.2.4快速摇柄：5.2.5回正力测量辅具、量具5.2.6其他：套筒，双呆头扳手，内六角扳手，0-300N扭力扳手，空

7、心螺栓，铜垫圈，干包布，白色记号笔，六角螺栓，六角螺母，5.3磨合作业工作程序5.3.1查看交班记录，检查设备是否正常，每班校验一次扭力扳手：力矩范围为300±15N.m5.3.2将磨合支架装到磨合台上，用螺栓固定，扭力扳手拧紧，拧紧力矩250-300N.m。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-30恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF75.3.3转向器总成装在磨合支架上，所有安装孔都必须用螺栓固定，拧紧力矩根据螺栓的型号选定。5.3.4快速