磨合试验操作规范1

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1、恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF7一、目的：规范循环球动力转向器的磨合试验，提高磨合质量，减少出厂后渗漏油。二、适用范围：本规范适用于公司生产的循环球动力转向器磨合试验。适用产品型号包括A、B、C、D、E、G、M、P、K、Z系列，以及将来开发的其他系列的循环球动力转向器，但不适用Y系列随动器的出厂试验。三、工作职责3.1检验员3.1.1监控磨合过程中的工艺参数，如压力、底压、流量、磨合行程等，符合规范操作。3.1.2检查磨合时间是否按规定的要求进行。3.1.3在磨合过程中，对总成是否渗漏进行检查,对相关紧固

2、件是否松动进行检查。3.1.4对流转卡的填写进行监控，按实际操作如实填写。3.1.5每磨合1000台后，对该性能台使用的油品进行抽样，检查是否满足《总装油料使用及检验标准》。3.2操作人员3.2.1按操作规范进行作业。3.2.2磨合试验开始时，检查磨合设备的各项参数（如阻力缸节流阀调节是否合适、高压及底压是否合适，有无外泄漏等），磨合行程是否符合规范要求。对不符合部分，及时进行调整、修正。3.2.3在磨合过程中，每5分钟进行一次检查转向机输入端、输出端、调整螺母处、壳体、阀体、壳侧、壳阀、卸荷阀等易漏油部位,对壳阀、壳侧等部位的紧固件是否有松动进行检查。3.2

3、.4磨合完毕后，对3.2.3要求检查项目再次检查确认并在查看的同时用白色油性记号笔点检标识。3.2.5对于A、B、C、D、G、Z系列产品，检查液压回正力。3.2.6磨合完成后，如实填写《工序生产质量卡》，将磨合过程发现的异常情况及3.2.5标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-30恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF7要求的回正力，作记录。3.2.8对磨合试验不合格产品，进行隔离，并报告现场质量管理人员。对于恶性不合格事故（如壳体破裂、零件被冲出等）、大批量同一部位（或方式）的不合格事故，除报告现场

4、质量管理人员外，还有向车间当班负责人和管线工艺人员报告的责任。3.2.9对磨合过程及产品质量负责。四、磨合试验实施条件4.1人员4.1.1测试人员应经过培训，熟悉转向器的基本结构，了解那些操作可能对转向器的性能、强度产生影响或埋下隐患，掌握操作技巧。4.1.2测试人员应穿专用长纤维面料工作服；工作鞋底应耐油、防滑。4.2环境4.2.1测试场所应与其他装配、机加区域隔离。4.3测试用油4.3.1测试用液压油的清洁度应满足HL/JS-058标准的要求。4.3.2使用32#液压传动油。4.4工位器具及产品存放4.4.1工位器具的清洁度应符合HL/JS-027的要求。

5、4.4.2工位器具应有耐32#液压油腐蚀的能力。4.4.3总成不允许叠放，只能单层存放。4.4.4每隔一周检查一次工位器具，如有损坏，应送工装部维修，不能损坏存放总成。4.5测试设备4.5.1测试设备应稳定，能连续再现设定的参数。4.5.2电器部分必须有保护装置，防止漏电发生。4.5.3液压部分的调节压力、流量的阀门必须有明显标识，指明调节设备的相应部位，旋转方向对参数的影响。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-30恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF7五磨合试验作业程序5.1磨合参数5.1.1工

6、作压力：A、B、M、E系列：10MpaC、D、G、Z系列：13MpaP、K系列：8Mpa5.1.2底压：≤2MPa；5.1.3磨合时间：A、B、C、D、P、K、E、M、G、Z系列产品：15分钟；出口特控产品：30分钟；5.1.4磨合用油机械杂质含量：≤0.02%5.1.5磨合行程：D07结构的产品为总行程的80%；其他产品为转向器总行程的60%，且左右行程相同。5.1.6磨合速度：P、K系列产品为7-10次/分钟；其他型号产品为10-13次/分钟。5.2磨合作业工装准备5.2.1磨合支架：5.2.2磨合摇臂：5.2.3输入轴花键过渡套：5.2.4快速摇柄：5.

7、2.5回正力测量辅具、量具5.2.6其他：套筒，双呆头扳手，内六角扳手，0-300N扭力扳手，空心螺栓，铜垫圈，干包布，白色记号笔，六角螺栓，六角螺母，5.3磨合作业工作程序5.3.1查看交班记录，检查设备是否正常，每班校验一次扭力扳手：力矩范围为300±15N.m5.3.2将磨合支架装到磨合台上，用螺栓固定，扭力扳手拧紧，拧紧力矩250-300N.m。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-30恒隆/久隆公司技术规范编号HL/JS-074循环球总成磨合试验操作规范版本5页码7OF75.3.3转向器总成装在磨合支架上，所有安装孔都必须用螺栓固定，拧紧

8、力矩根据螺栓的型号选定。5.3.4快速