试验仪器操作规范

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1、WE-1000B万能试验机操作规程一、使用说明1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下跎，必要时调整缓冲手轮。3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。5、将试件的一端夹于上钳口中。6、开动油泵调整指针对准度盘零点。7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹好。8、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。试验断裂后关闭送油阀。9、回油阀卸力后，将从动针拨回零点，然后取下断裂后的试样。二、维护与保养1、试验机各部分应经常擦拭干净。2、每次试验后互作台下降时，最好活塞不

2、落到油缸底，稍留一段距离以利下次使用。3、测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。4、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。5、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动，应经常检查。6、每3-6个月对丝杆与机座接合处以100号油润滑，丝杆驱动链条以黄油润滑，丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油润滑。7、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口卡板，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。NYL-2000压力试验机操作规程一、操作规程1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，以

3、防漏油。2、根据试件选用量程范围，挂好跎并对准刻线。3、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。4、转动总开关接通电源。5、按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距为试样高度加5-10mm，严禁点动丝杆下降时，使上承压板与试样接触。6、关紧回油阀。7、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一级，然后调整指针对零后停止油泵。8、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。9、放好试样。10、启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加载速度指示器电机。11、记录试验数值。12、打开回油阀

4、，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。13、关闭加载速度指示器旋钮（注意不必转动指示盘调节器）。14、清除被压碎的试样。15、进行下一个相同尺寸试样的试验，按以上第7-13步骤操作。本试验采用T0517－94标准，规定了混凝土抗压极限强度的方法，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。试件制备：混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm，混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为三个同条件制作和养护的混凝土试件。二、试验步骤：取出试件，先检查尺寸和形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。量出棱边长度，精确至1mm。试件

5、受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件，称出其质量。以成型时侧面为上下受压面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中，强度等级小于C30的混凝土取0.3－0.5MPa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5－0.8MPa/s的加荷速度，如试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。三、试验数据的处理：以三个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值种植与中值的差值超过中值的15%时将取中值为测定值；如有两个测值与中值的差

6、值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。结果计算精确至0.1MPa。30T恒压力试验机操作规程使用前须知(一)压力机主机部分为380VAC,电机转向为顺时针转向(从上往下看).计算机供电为220VAC±10%.工作室干燥清洁,室温20±5℃,无强电磁干扰,无腐蚀性介质(室外灰尘大的单位建议实验室用双层玻璃),禁止在计算机上玩游戏,以防止计算机病毒感染!使用前须知(二)连接380V电源时,应观察压力机油泵电机旋转方向应为顺时针(由上往下看).压力机控制界面的传感器信号值波动较大时,应检查计算机主机地线接触是否良好.在定荷20KV测试时,实时力值线波动大时,应检查压力机主机地线接触是否良好。应定期

7、检查油箱内油位,如不足加68#液压油,正确油位应是不少于油箱总量的75%.抗压试验操作步骤一.开电源打开显示器电源,计算机主机电源,压力机三相电源.进入WINDOWS主窗口,用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面.启动软件运行.二.抗压试验操作方法1.进入抗压试验主界面后,用鼠标左键点击开泵,让试验机预热5分钟后做以下设置(气温低的地方可适当延长预热时间).2.参数设置:A.速率设置