火电厂脱硫技术工艺及控制

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1、脱硫技术工艺及控制随着环保新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，作为全球第一污染大物的SO2排放限值又一次降低，成为全球最严标准。火电厂如何在工程减排成果的基础上继续上一个台阶，实现向管理减排的顺利过渡，脱硫效率直接决定出口的排放浓度，影响脱硫效率的因素很多，各因素之间又存在相互影响。石灰石-石膏湿法脱硫烟气技术室目前大型火电机组广泛采用的一种脱硫方法，具有技术成熟、脱硫效率高、系统可利用率高等优点，脱硫系统运行的安全性也是衡量系统优劣的重要指标，尤其是取消烟气旁路的情况下，事故急冷装置是

2、为了避免事故高温烟气对吸收塔内件造成损害的一套安全措施。我公司脱硫项目土建正在进行，安装工作将在月底陆续开展，DCS系统培训下周进行，目前我们未拿到设计院逻辑控制图，DCS厂家拿到后开始组态，我们就现有的资料和图纸对脱硫项目进行了解，待设备到货安装时，我们现场随时学习，任何一个工程都是大家学习的机会，希望我们不要错过。一、名词介绍1、PID图：管路和仪表流程图PID：Piping&InstrumentDiagram（图表、曲线），又称带控制点的工艺流程图。包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门

3、等常见的缩写还有PFD（processflowdiagram）物料流程图MBD（materialbalancediagram）在工艺流程图上标出控制方案过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号PID图可以表示各种检测仪表对工艺参数的测量2、FAT：FAT:FactoryAcceptanceTest工厂验收测试FAT是在出厂前在制造工厂做。FAT通过以后才能出厂。.k.k%_6B1l-Y$3、SAT：SiteAcceptanceTest现场验收测试是DCS在施工现场完成安装后做的。SAT通过以后才能进入下一阶段：功能调试和

4、回路检查。/k"O*X&x3Q;k$D2J)M*a%i"TDCS的FAT和SAT都是针对DCS系统自身硬件设备和软件系统的安装和测试。区别是FAT是在制造工厂环境下完成的，目的是检验DCS系统的硬件软件是否复核并满足合同的技术要求和性能；FAT验收通过后才会允许DCS设备出厂。27SAT是在设备云到最终用户的现场并完成安装以后的测试，目的是检验DCS系统的硬件软件在现场安装完成后的完整性；SAT验收确认后才会移交给调试小组。-^3_$O7C5VFAT和SAT都是由DCS厂家的技术人员完成的。业主和第三方需要出席FAT和

5、SAT的试验过程并确认验收是否成功。4、FTA是现场信号线与I/O连接端子板，它完成信号的传输和电平转换功能，有的FTA还具备电隔离功能。无源的现场变送单元可以通过FTA得到工作电源。目前本系统的FAT有以下几种：;f2v*h'R9]&b6i"r(l6

6、　　*智能变送器输入端子板；,n.g0-x.3v5F;F　　*低电平模拟输入端子板；!z2x0f#k!@0k#W3y　　*高电平模拟输入端子板；4n2k)_2x(U,T1n4b,X　　*模拟输出端子板；;S6J,^6F6M3

7、9[(B-l　　*数字输入端子板；;@'

8、Z/N3

9、9v!B4_　　*数字输出端子板；(n2~.d)H:H(C9v&[:f1M　　*脉冲输入端子板；4H  j1f'l  F4L1a　　*串行接口；-g%o7d&O(C"D'h  Y(d5x　　*带电隔离的输入端子板；9E!~#y:U%a4i$T.B3K%V0Q　　★智能变送器输入端子板/[4Y!K#Y.B5D%

10、*h-I　　　由24VDC提供的直流电，通过端子TB1送到智能变送器，为智能变送器提供电源，智能变送器输出通过端子TB2接250(电阻，再通过端子TB3接0(电阻到逻辑地。该回路既是供电回路又是4~20

11、mA信号回路，缓冲放大器从250(电阻上取1~5V电压送到STI，做数据处理。此电路与高电平模拟输入板很相似。2?.2S1L#E$C%v4G5、FGD络烟气脱硫(fluegasdesulfurization)；烟气脱硫装置(FlueGasDesulphurization)；湿法烟气脱硫6、DCS--distributioncontrolsystem分散式控制系统，工厂控制级系统，常规数据采集，设备控制都由此系统完成。7、SIS--saftyinstrumentssystem安全仪表系统，联锁系统的一种，一般做工厂过程设

12、备的安全保护控制，有时也包含机组安全保护控制。DCS为了控制，SIS为了保护。ESDEmergencyshutdown27在石化一般叫ESD。在高压管线上叫HIPPS，在锅炉上叫FSSS，在汽机上叫ETS。 8、SIS:用于操作和监视的人机接口站9、SP—设定值，一般泛指自动控制设定值；PV—检测的实际值；ΔE—设定值（SP）与检