化产回收脱硫工段工艺及控制技术.pdf

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1、工艺管理化产回收脱硫工段工艺及控制技术毛海峰（江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院江苏张家港15600）摘要：本文简单介绍国内外焦化行业的发展情况以及焦化硫的浮选。我比较确定的是，湿式氧化法脱硫工艺，可分为以下行业在净化回收脱硫工艺部分的一些现况，以及现在用到的一些两个过程：Ⅴ氧化脱硫液再生及硫分析。虽然这两者之间的区别传统和比较先进的净化回收设备和控制方式等。通过对传统设是不在文本，但它体现了不同脱硫工艺的控制概念;Ⅴ经过净化备和现下比较先进设备的对比，了解我们焦化行业和净化回收脱后的气体的吸收。硫工段的情况以及控制中的各种有点和不足之处，让大家更好的绝对过量碱液和酸碱反应是在反

2、应液体吸收脱硫过程。据了解我国现在焦化行业脱硫工工艺及控制的现状和未来的发展资料介绍：虽然许多公司总碱值浓度控制是不同的，但相同的吸趋势。收效率高。因为，当吸收液循环周碱消耗的溶液的总碱含量小于本文通过理论分析，从净化回收脱硫工段出发，分析工艺和10％，吸收效率不会受到碱溶液的浓度。控制情况，对整个工艺进行分析，为进一步的深入研究工艺过程再生脱硫反应溶液浓缩在里面进行再生槽。功率的吸入空奠定良好的基础。气的真空室的真空羽流和有关系，较高的真空度，被吸进液体柱关键词：化产净化回收；湿法脱硫；煤气化的深度的空气会更深，音量也会被分割的气泡越小，则排气尾管一、引言残留的液体柱的直径将变小，因此

3、，较高的气液接触反应注射泵，对环境造成的污染日趋严重，我国已经把减少和控制二氧化该泵的工作原理的工作效率。提高喷射压力和降低人口的直径硫排放列入防治大气污染的第二大目标。是自吸的空气可以增加真空室的压力。但是，如果进气口被减煤气中的硫来源于煤，在煤干馏过程中，煤中的硫约有小，那么它会降低空气从吸入喷射泵的量将导致流体射流柱尾管30%～40%进入煤气，而其余的则残存于焦炭。煤气中的硫分无内的压力过大爆发盖，夹带的空气直接气泡溶液进入再生槽腔，机硫和有机硫两种，其中以硫化氢（）为主，占90%以上。从而降低了气体-液接触的反应时间。氰化氢和硫化氢的焦炉气中包含的有害物质，回收和运输设脱硫液是由

4、注射进气的液柱的再生过程，空气被分成许多小备的腐蚀，用于炼钢则降低钢的质量，燃烧后生成二氧化硫和氮气泡，在气液接触的反应溶液是氧，根据反应的气液接触，我们这的氧化物，严重的污染环境。因此，为了控制污染，保证环境，保个功能，其浓度远在液体主体比在气液界面反应小得多发生的催证化学设备的正常操作。焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢必须予以化剂，此时的氧浓度的氧化状态，只要有硫氢化钠的参与靠近气清除。液界面的反应的足够量，它可以使氧的气液界面上边缘沉淀元素二、典型的脱硫工艺硫，沉淀硫素被吸附和浓缩的溶液在界面处容易分离的泡沫出简析HPF法的脱硫工艺来。再生中的氧的再生槽的还原态的氧化状态，而再氧化的还原

5、HPF脱硫脱硫过程的催化湿式氧化法，HPF催化剂的使用形式成元素硫，以硫氢化钠在这之后的，在形成气泡的界面不断氨，焦炉气吸收剂和催化脱硫催化剂的再生方法具有HPF湿式催化剂再生容器保持氧在氧化催化剂直到气泡达到空腔流体再氧化脱硫。从气相中酸性气体的液相成分是氨，然后转化成酸的生槽断裂的表面的元素硫为硫氢化钠，这是我的再生控制的构盐，如铵硫化氢，例如，在空气中的氧气氧化为硫在最终的转换过思。程。选择操作HPF脱硫（钴铁）跟催化剂的使用，使约99％的焦脱硫液的副盐含量是比较高的，现在快一代已经成为湿式氧炉气脱硫效率。化法脱硫过程影响的解决方案，脱硫效率高，碱耗，堵塔，硫磺回从气体吹出部分冷凝

6、至温度约55Ⅴ，所述第一预冷却到直接收等重要因素的作用。一旦产生，在脱硫过程中副盐，很难从溶喷雾塔与塔逆流接触的冷却水被冷却至30~35Ⅴ，并进入脱硫液中分离。虽然大多数类型的氧化态脱硫催化剂也可以产生二塔。这是在HPF脱硫工艺用来喷涂方法产生的硫酸铵饱和度的次盐与元素硫，而反应并在溶液中的浓度，而且在理论上，催化剂控制技术。的温度的范围，但一般是副盐通过仔细元素反应的硫和氧。与此循环冷却水从冷塔吸引到循环泵，然后输送到循环水冷却器控制方法中，仅在催化剂再生罐的氧化态存在的气味瞬时气液界内的冷却水的底部到低温度20~25Ⅴ喷入循环的开销，这样的形面很快再次硫氢化钠再氧化成元素硫转化为还原

7、型状态。在式，例如自预冷却塔进入循环系统。循环系统的更新需要一定的气-液界面，由于该催化剂的一个大的减速状态，从空气中的催剩余氨水循环冷却水，多余的水返回到高炉循环冷凝部分，您也化剂还原态氧更容易比元素硫，从而降低了氧气的机会反应与元可以发送酚氰废水处理站。素硫副盐，而且由于吸收液体穷解决方案丰富的氧化催化剂浓度气脱硫塔和喷淋下来氰化物氰化物和硫化氢的气体脱硫液较低状态，使得整个溶液呈还原的状态，这也可以使时间和减少逆流接触吸收后的