浅议7s管理在技工院校实习教学中应用

浅议7s管理在技工院校实习教学中应用

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1、浅议7S管理在技工院校实习教学中应用摘要:7S管理是企业高效的管理模式。技工院校的培养目标就是企业员工,为了让学生尽早适应企业岗位需求,必须把7S管理模式引入学校。本文从7S管理的概念及含义、实习车间引入7S管理的意义、实习车间实施7S管理的方法及推进措施等方面进行了阐述。关键词:7S管理技工院校实习教学技工学校是为企业培养技术工人的摇篮,在校学生不但需要有过硬的专业技能,而且还必须具有企业对员工所需要的基本素质,其毕业生的综合素质如何将直接决定企业的产品质量,决定企业的发展。技工学校应适应这一

2、形势要求,培养符合企业需要的高素质的技术工人,在办学理念、实现方式上力争做到,这将对国家工业发展、企业竞争产生巨大而深远的影响。所以对企业来说,“素质”比“专业技能”更重要。如果技工院校能在学生专业技能实训中,引进7S管理,就能使学生具备现代企业员工的基本素养,达到准企业员工的标准。为了进一步提高技工院校学生的社会适用能力,培养学生良好的劳动和工作习惯,同时也为了进一步改善技工院校实习车间的管理局面,树立好良好形象,在技工院校实习车间推行7S管理也就成了现实技工教育培训之所需。一、7S管理的概念

3、及含义7S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON).清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE)、节约(SAVING)7个项目,因为这7个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称7S。开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养和节约为内容的管理,称为7S管理。7S管理起源于日本,并在日本广泛推行,它相当于我国开展的文明生产活动。7S活动的对象是现场的环境,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升

4、人的品质,养成良好的工作习惯,从而达到规范化管理。那么技工学校的学生在实训管理中如何引入7S的管理理念,使学生在掌握技能的同时,养成良好的符合现代企业素质要求的岗位习惯,并从制度上约束学生?这就需要根据技工学校的实际情况,对7S做出全新的解释。我们把它理解为:1.整理(Seiri)将实习必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需品,防止误用,目的是为了腾出空间,提高工作效率。2.整顿(Seiton)用目视管理方法,将实习必需品依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,目的是减少寻找物品的时间,提高工作

5、效率。3.清扫(Seiso)将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,设备异常马上修理,创造一个一尘不染的环境。1.清洁(Seikeetsu)使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例,并且标准化、制度化。2.安全(Safety)就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所,使学生牢固树立“安全第一”的意识。3.素养(Shitsuke)对于规定,要按要求严格去遵守,并逐渐养成习惯,培养学生良好的职业素质、团队精神。4.节约(Saving)就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥

6、它们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所,以培养学生勤俭节约的良好习惯。二、实习车间引入7S管理的意义1.7S管理与学校实习管理的关系技工院校实习车间与企业车间极为相似,在实习车间推行7S管理可营造“企业氛围”,培养学生的“员工感”,从而提高学生的职业素质,提高适应企业环境的能力。因此,提出在学校实习车间推行7S的目的是:模拟企业生产车间,建设规范实训场所;提供安全实训环境,营造舒适实训氛围;激发学生实训热情,提高学生职业素质;延长设备使用寿命,塑造学校良好形象。2•有利于学生职

7、业素养的养成实行7S的过程是人造环境一环境造人的过程。通过整理、整顿、清扫和清洁,环境改善了,从而带动学生素养的提高,并通过素养的提髙和习惯的养成,促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中学习,能相应地提升学习情绪,从而使得学生的技术操作水平明显提高,解决问题的能力不断增强。3•有利于实习资源的合理使用设备材料标识明确、摆放整齐,能够使用的材料及时回收、合理使用。设备设施保养规范,保持良好运行状态,可以延长使用寿命、节省维修成本。工量具的规范使用和保养,可以提高使用寿命、减小损坏率。4.有利

8、于实习安全保证安全是实训车间的首要任务,通过7S活动规范安全制度,帮助学生树立“安全第一”和“以人为本”的安全价值观,提高学生的安全素质和安全修养。严格执行、形成习惯,能够有效地提高实习的安全性,确保实习过程中师生人身安全、设备安全。5•有利于实习车间整体形象的提升通过7S管理首先使实习车间变得整洁、干净,工量具、材料摆放有序,学生实习秩序井然。三、实习车间实施7S管理的方法及推进措施1.确立推行7S管理的基本步骤为顺利推行实习车间的7S管理,我们宏观地确定了推行12步法。第1步,7S推行组织建

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