20 氩弧焊概述及氩弧焊操作microsoft word 文档

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1、第十八章钨极氩弧焊第一节氩弧焊概述教学目标：1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。3、认识钨极氩弧焊设备。4、理解焊接参数的选择及其影响。5、了解设备的使用、维护。教学重点：1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。3、理解焊接参数的选择及其影响。教学难点：理解焊接参数的选择及其影响。教学过程：一、钨极氩弧焊的焊接工艺特点1、钨极氩弧焊的基本原理。2、钨极氩弧焊的分类及特点（1）分类1）按操作方式分：手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。2）按电流种类分：直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和

2、脉冲钨极氩弧焊。（1）特点与焊条电弧焊相比，主要有以下特点：1）优点：*保护效果好，焊缝质量高。*焊件变形小。*工作效率高，成形美观，质量好。*焊接技术容易掌握。*适合全位置操作，作业易实现机械化和自动化。*几乎对所有的金属都可以进行焊接，特别是化学性质活泼的金属。2）缺点：*设备成本高，主要用于打底焊及有色金属的焊接。*氩气电离电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。*安全防护问题。3、钨极氩弧焊对氩气和钨极的要求。（1）对氩气的要求。（2）对钨极的要求。二、钨极氩弧焊的焊接材料。1、氩气2、钨极材料三、钨极氩弧焊设备

3、1、焊接电源1、控制箱2、供气系统。（1）氩气瓶（2）氩气流量调节器。（3）电磁气阀（4）冷却系统（5）焊枪四、焊接参数的选择及其影响。1、焊接电流2、钨极直径3、电弧电压4、焊接速度5、焊接电源种类和极性的选择。6、喷嘴的直径8、喷嘴到焊件的距离9、钨极伸出长度10、焊丝直径的选择五、设备的使用、维护1、氩弧焊设备的保养。2、常见故障和消除方法。第二节技能训练氩弧焊设备使用及平敷焊训练一、实习目的1、熟悉氩弧焊焊接设备的结构。2、了解氩弧焊焊接过程，进行钢板平位单面焊双面成形焊接。二、焊前准备1、焊接设备：250型手工钨极氩弧

4、焊机一台。2、氩气瓶及氩气流量调节器。3、铈钨极（直径2MM）4、气冷式焊枪。5、焊件：不锈钢管若干。铝合金板若干。6、焊丝：不锈钢焊丝直径2MM。铝合金焊丝直径2MM。三、操作方法1、引弧2、收弧3、在不锈钢管上和铝合金板上平敷焊。1）焊件与焊丝清理2）选择焊接工艺参数。3）操作方法四、课题练习（略）技术要求：1、分别在不锈钢和铝合金板材上平敷焊。2、铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净。3、焊道与焊道间距为20-30五、实习要求1、了解氩弧焊焊接设备的使用性能，根椐试件材料选择焊接工艺参数。2、铝合金材料的表面氧化铝薄膜必

5、须清除干净。3、掌握氩弧焊焊接设备的使用性能。技能训练4氩弧焊设备使用及平敷焊训练一、实习目的1、熟悉氩弧焊焊接设备的结构；2、了解氩弧焊焊接过程，进行钢板平位单面焊双面成形焊接。二、焊前准备1、焊接设备：NSA2—250型手工钨极氩弧焊机；2、氩气瓶及氩气流量调节器；3、铈钨极（直径2mm）;4、气冷式焊枪；5、焊件：铝合金板300mm*200mm*2.5mm每组两块；不锈钢板200mm*100mm*2.5mm每组两块；6、焊丝：不锈钢焊丝直径2mm；铝合金焊丝直径2mm各若干。三、实习操作方法1、引弧2、收弧3、在铝合金焊板

6、上平敷焊（1）焊件与焊丝的清理（2）选择焊接工艺参数（3）操作方法四、课题练习技术要求：1、在300mm*200mm*2.5mm铝合金板；200mm*100mm*2.5mm不锈钢板上平敷焊2、铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净；3、焊道与焊道间距为20—30mm.五、实习要求1、了解氩弧焊焊接设备的使用性能，根据试件材料选择工艺参数；2、铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净；3、掌握氩弧焊焊接设备的使用性能。