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1、世界标准化与质量管理1999年8月第8期·质量管理·工序质量控制系统研究(1)○于涛张树生(山东工业大学250061)摘要:对计算机辅助工序质量控制系统进行了研究,讨论了机加工工序质量控制系统的设计、硬件构成以及数据采集与处理等。关键词:计算机应用检测统计工序质量控制Abstract:Computer-aidedqualityprocesscontrolsystemisresearched,anditsdesign,hard2warecomponents,datacollectingandhandlingare
2、alsodiscussedinthispaper.KeyWords:computerapplication,detection,statistics,qualityprocesscontrol引言则是要求从产品设计到生产的全括以下三部分:早在1939年,美国质量管理过程,直至转化为商品、用户投入(1)收集数据。从要控制的工专家休哈特与戴明就在其合著的使用,对产品(工程)存在的和可序中收集含有质量特征信息的数《由统计方法出发的质量管制》一能发生的问题,事先进行研究分据,这些数据的采集不但应该是书中强调:“质量是制
3、造出来的,析,实时进行监控,防患于未然。实时的,而且应该符合随机抽样而非检验出来的”,主张“将简单由于工序质量控制较之单纯理论;而且单刀直入的统计方法,运用“产品检验”更具有减少废品产生(2)统计分析。针对要解决的在制造过程之中,才是预防质量和提高经济效益的意义,因此它问题选择相应的SPC工具对数滑坡的最好方法,也唯有统计的日益为工业界领导、企业管理人据进行处理、分析,找出影响工序质量管制技巧,才能节省大量的员和工程技术人员所重视。质量的主要因素,确定解决的最检验成本,在最经济而有效的条在实际生产过程中,可选择
4、佳途径;[1]若干个直接影响产品质量的关键(3)现场管理。根据统计分析件下,达到质量管理的目标”。工序质量控制就是运用统计工序进行监控。参照技术标准,确的结果来管理生产,改善工序参等方法对影响工序质量水平的因立检测指标,通过对关键工序进数,使生产始终处于受控状态。素进行分析、控制和管理。在产品行现场实测来取得数据,并依据应用SPC能够较准确地统生产过程中,监控工序质量因素正态分布等理论,分析产品质量计、判断出对工序影响最大的因的变化,使产品质量特性在允许波动情况,了解不良品的分布及素,采取措施进行控制,从而减少
5、范围内波动,达到能够稳定地生其变化趋势,以便及时采取相应产品的质量波动,有效地提高产产出合格品的目的。措施,使生产现场各个关键工序、品的质量。但对人工操作而言,在工序质量控制中,将两类各个重要环节都处于受控状态,SPC明显的缺点是需花费大量的因素(偶然因素和系统因素)区别从而基本控制整个产品质量。人力、物力,且不能及时反馈信开来的理论基础是概率与数理统工序质量控制的基本方式是息,难以适应现代化大生产的需计理论。工序统计控制(StatisticalPro2要。因此,研究和开发符合我国国工序质量控制是从“产品检ce
6、ssControl,简称SPC),它是一情的计算机辅助工序质量控制系验”的基础上发展起来的。“产品种从生产工序中收集数据、进行统已是当务之急。检验”是指一种产品或一项工程统计分析、判断是否稳定、发现异1计算机技术在工序质量控完成后,进行检验验收,以发现和常立即采取措施使工序恢复正常制中应用的构想剔除不合格品。而工序质量控制的有效方法。SPC的工作内容包7·质量管理·WORLDSTANDARDIZATION&QUALITYMANAGEMENT人工检验和统计采样处理是内含信息控制和协调机制的、以传统方法的不足,并能
7、方便地与质量控制的传统方法。人工检验质量控制为核心的质量管理系先进的检测技术、反馈控制技术通常是一个费时费力的过程,是统。从系统动态学的角度看,任何相结合,实现在线内、外质量控一项精细和单调乏味的工作,特动态系统,最基本的控制方式是制。别是当采用离线检验方式时,经反馈控制。质量管理系统也应该CASPC具有以下突出的优常需要将零件从生产工区移至检是一个反馈控制为主的质量控制点:可迅速获得统计信息,大大提验工区,从而延误作业计划,成为系统。高生产效率;在加工过程中可预生产中的瓶颈工序。统计采样处反馈控制又称闭环控制
8、或偏先发现问题,实现预防为主的方理由于不是在100%的基础上进差控制。它通过监督质量变化情针;能方便地与先进的传感技术、行的,这就不可避免地会发生第一况,形成质量信息的闭环传递,实控制技术等相配合,保证产品的类和第二类错误,即有少量的合格现质量信息反馈,检验质量偏差质量特性更接近于目标,从而大品被误当作不合格品,或者会有少并直接由质量偏差产生质量协调幅度提高产品质量,增强产品在量的不合
