重要工序质量控制及关键工序控制点

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1、重要工序质量控制及关键工序控制点产品的质量控制是保证产品质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程，所以只有作好生产全过程的质量控制，才能保证生产优质的产品。控制内容如下：一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。四、保证设备的完好，工艺装备的完好和设计合理。五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：控制点名称控制方法及手段配料（关键工序控制点）１、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于0.4%，含硅量0.2-0.4%，含锰量0.4-0.8

2、%，含磷硫不应大于0.06%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。 ２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。 ３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。 ４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。熔炼过程控制（关键工序控制点）１、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。 ２、炉料块度大小适当。 ３、修炉材料耐火材料好，炉型尺寸稳定。热处理工艺（关键工序控制点）１、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间 ２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。 ３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确机加工控制１、整开设备可用摩

3、擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±0.2圆柱体进行检查。 ２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。整体试压１、足够的试压力，可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大，增加抗滑性。扭力矩为70Nm，油缸直径为100mm。计算所需的油缸工作压力为334.5N/平方厘米。 ２、试压后扣件必须逐个检查，有裂纹或不符合要求的另行堆放。下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以

4、落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。一、主要工作开展情况　(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。　　在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。　　(二)顺利完成保电专

5、项工作。　　本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。　　(四)工作票统计及其他工作情况。　　截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。工作票合格率100%，执行情况较好。全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。　　(四)安环体系标准化建设　　本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准

6、化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。　　(五)强化安全生产责任制的落实。工区高度重视安全生产工作，根据年初制定的安全工作目标，按照公司统一要求，工区各级人员均签订安全生产责任书，强化各级人员安全责任意识，一级一级，层层抓落实。建立和完善安全生产责任体系，严格执行安全生产规程、规范和技术标准，加大安全投入，加强基础管理，加大安全培训教育力度。努力实现工区安全工作规范化管理。　　(六)加强安全生产教育培训工作，着力增

7、强安全防范意识。为了进一步加强全区安全防范意识，提高安全技能，我们先后制定并顺利实施了《XX年工区安全技能培训计划与方案》、《XX年“安全生产月”活动实施方案》，明确了活动的指导思想、活动主题、活动时间、活动组织形式和要求。组织开展安全生产岗位资格，安全技术和安全管理培训，突出抓好一线青工和安全责任人培训教育，着力提高安全意识，不断增强自身安全技能培训，提高工区安全生产管理水平，实现安全生产。工区