工序质量控制通则

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1、1.冃的工序质量是人，机器，材料，方法和坏境等在产品制造过程屮综合作用的效果。工序质量控制（工序控制）是为了保证达到所耍求的工序质量进行的活动。2.范围本通则适用于产品制造过程中的工序质量控制。3.0引用文件下列文件屮的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注H期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。3.1JB/T5058机械工业产品质量特性重要性分级导则3.2《统计过程制参考手册》3.3LZ/QT/S17-04《产品质量缺陷严重性分级导则》4.工作内容4.

2、1工序质量控制装备工序质量控制准备工作应按质量计划进行，由设计部门会同相关部门共同商定，所定的规范根据情况纳入金业标准。4.1.1确定重要度重要度是由设计部门按照特性值对产品的性能，寿命，安全性，可靠性，经济性的影响程度而确定。重要度的分级内容按《产品质量缺陷严重性分级导则》中6.1条款的要求执行。4.2确定控制点控制点是工序质量控制中需要重点控制的质量特性，关键部位或关键项冃，在一定时期内,一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。4.2.1控制点的条件凡符合下述条件Z—者，应处理控制点：a.顾客指定或设计部门确定的特殊特性：b.重要度为

3、A的项冃和关键部位；c.工艺上有特殊要求，或对下道工序有较人影响的部位；d.质量信息反馈中发现的不合格站或不良站较多的项目或部位。4.2.2控制点的要求a.应具有完整，详细的操作作业指导文件，明确规定操作，控制，检验要求；b.明确加工设备，检验工具等精度要求，以及工装，工位器具，坏境条件等要求；c.使用管理图表分析，控制有关的特性值；d.制定控制点的管理办法。4.3测定与分析工序能力（过程能力）工序能力是工序在控制状态下质量特性值正常波动的幅度。控制点的工序能力必须调查清楚，当工序能力不足时应采取措施。工序能力的测定与分析一般步骤如下：a.确定

4、待杳特性值，调杳方法，抽样方案筹；b.对操作者，机器设备，原材料（或毛坯），操作及测量方法，测量工具，工作地点，环境等要求制订技术规范；c.按规定操作，测定并记录数据；d.判断工序是否处于统计控制状态；e・计算工序能力指数，并判断工序能力充足的程度。4.4分析影响工序质量的诸因素用工序质最分析表对管理点的每个特性值详细分析操作者，机器设备，材料，方法，环境等因素对质量的影响程度，以便利川专业技术，管理技术，生产经验逐项采取相应扭施进行控制和检验，使加工质量处于良好的控制状态。分析影响工序质量的因素吋，着重层层剖析影响质量的主要因素，并根据不同的

5、影响因素采取相应的控制手段。4.5确定规范在分析质量原因的基础上编制指导操作的文件和各种技术规范。4.5.1操作指导卡（作业指导书）是操作者进行操作，控制和检验的规程，由设计部门编制。操作指导卡一般包括：a.工序操作要求：质量特性值，操作内容，工艺规范（如加工部位，方法，步骤，精度，测最工具等）；b.工序控制要求：检验项H,方式，频次，技术要求，控制方式以及对供应，工艺，动力设备等职能部门的要求。4.5.2工装，设备调整和精度性能检修规程：是对工装和设备进行调整检修的指导文件，由生产部门根据工装使用要求，设备说明书及有关文件编制。4.5.3设备

6、定期检查记录卡：由生产部门根据设备说明书操作，维修保养的要求及“工序质量分析”提出的耍求编制。4.5.4虽具（仪）校正和检修规程：是对虽具（仪）进行校正，维修的指导文件，由质量部门根据各类量具（仪）的使用要求编制。4.5.5文明生产条例：是科学地组织现场生产活动的指导文件之一，由生产部门编制。4.5.6工艺纪律：是生产过程中保证严格贯彻工艺的制度，由技术部门编制。4.5.7检验指导卡：是指导检验工作的文件，由检验部门按本通则4.2的要求编制。4.6影响工序质量重要因素的控制制造过程屮操作者及有关职能部门，应按管理点的要求和有-关规定，控制影响工

7、序质最的重要因素。4.6.1对操作者的要求4.6.1.1应熟悉并掌握工序的各项质量要求，工序卡或操作指导卡；4.6.1.2必须严格遵守工艺纪律，执行工艺规程；4.6.1.3特殊工艺或由特殊要求的操作人员须经考核合格，持有操作证方可进行操作。4.6.2对材料的控制加工前应对原材料，辅料，外购件，外协件，毛坏，半成品进行检验，不合格的不投产。4.6.3对设备，环境等因素的控制应执行本通则4.5的各项规范，保证设备，工装，量具（仪）完好，工位器具齐全有效，牛产环境适宜，使工序质量控制具备良好的条件。4.7工序质量的统计控制4.7.1为使工序保持在统计

8、控制状态，可运用控制图，也可以使用波动图监视工序状态的变化。4.7.2控制图的制作按LZ/QT/S16-01《X・R（均值■极差）控制图作业指导书》的