装岩机司机作业标准

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1、海量资料超值下载装岩机司机作业标准1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。2接班2.1准时进入工作面接班地点。2.2询问上班生产情况及装岩机械的运转情况，闭锁开关。与上班司机共同检查以下工作情况。2.3现场检查2.3.1从外向里，依次检查靠近工作面的支护及碛头空顶距。2.3.2检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。2.3.3检查轨道质量：轨距、道夹板，道岔是否符合标准。2.3.4检查爬道有无变形、损坏。2.3.5检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物。2.4问题的处理:检查装岩机各部件齐全完好，

2、连接螺栓齐、紧固可靠。发信号，启动机械进行试机。把共同检查的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。2.5履行交接班手续，执行《通用标准》的有关要求。3作业铲斗装岩机部分3.1作业前的准备3.1.1敲帮问顶，清理帮顶活矸。3.1.2检查装岩机与两帮的距离是否符合运行要求。特别提醒：操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其他障碍物时，不准开机。3.1.3各润滑点加注润滑油。3.1.4将水管运至工作面，接通水源。3.1.5站在支架完好的地方，双手拿稳水管，进行冲洗和洒水

3、。3.2开机3.2.1经检查确认机器完好后，打开闭锁，发开机信号，待人员撤到安全地点后开空车，检查各操作按钮是否灵活可靠，前后照明是否良好，提升小链和钢丝绳磨损情况达到合格要求，回转部转动量须可靠，脚踏板，保护罩完整牢固。特别提醒：严禁在工作范围内进行其他工作和行人。3.2.2将空车推入与装岩机挂钩。3.3操作3.3.1司机站在装岩机脚踏板上，两手抓住两个吊环，用两手的大拇指操纵电动机按钮，左手操作行走机构，右手操作提升机构。特别提醒：装巷道两侧岩石，要平稳和缓，严防铲斗碰撞支架腿子。3.3.2提升铲斗，靠两臂摆

4、动装岩机，同时按住行走机构，使铲斗对准岩堆前进。距离渣堆1—1.5m处，将铲斗放下至贴着轨面。3.3.3继续开动行走机构，使铲斗一面向碴堆推进，一面提铲斗。此时应短促地用点动方式操作按钮，直至使铲斗装满。特别提醒：提升铲斗时，要使链条经常崩紧。②海量资料超值下载3.3.4装岩机倒退，同时按动提升按钮，使铲斗向后翻转，以适当的速度碰撞缓冲弹簧，利用运动的惯性使铲斗内的岩渣抛进矿车里。特别提醒：1.设专人看护电缆严防压坏。2.斗臂碰撞缓冲弹簧之前，及时松开提升按钮。3.3.5铲斗靠自重和缓冲弹簧的弹力，从卸载位置返回

5、铲装位置未下落到接触轨面前，及时按动前进按钮，同时短促按动提升按钮，使装岩机向岩堆冲去，并消除下落惯性。3.3.6下落过程中，靠两臂的力量摆铲斗，把轨面两侧的岩石装净。3.3.7铲斗循环运动待矿车装满后，将重车顶入重车道返回装车位置。3.3.8人工推入空车，挂在装岩机后，重复装渣。特别提醒：摘挂车时，装岩机停稳后再进行。3.3.9铺设爬道时，将爬道扣在临时轨道（或标准道）上，后端用枕木垫起，使爬道尖头略微向下。3.3.10开动装岩机，提起铲斗，让碰头冲顶爬道，顶入岩堆一定深度后。抽出枕木进行装岩，经过装岩爬道尖头

6、露出时，用装岩机再次顶入岩堆。3.3.11渣全部装完后，将所有重车顶出至重车道，装岩机停放至重车道上，铲斗放至最低位置。3.4停机：装岩结束后，将装岩机退出安全距离，同时将铲斗落地，开关停电、闭锁，把电缆整理悬挂好，清扫装岩机上的矸石块、粉尘。爬斗装岩机部分3.1作业前的准备3.3.1敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。特别提醒：耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。3.3.2安设好固定楔，挂好尾轮。3.3.2.1在工作面高于岩堆800—1000mm打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1.0m左右，眼深应比楔子长50

7、—100mm并向下带5º—10º倾角。特别提醒：1.打眼时，严格执行打眼工作业标准。2.耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为7—20m不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。3.3.2.2楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离到工作面。3.3.2.3先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。3.3.2.4先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。特别提醒：严禁将尾轮挂在棚梁上。3.3.3检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排

8、列整齐，闸带间松紧适当。3.3.4检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须不小于200mm以上。3.3.5检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。3.2开机3.2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查；各控制按钮，操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，