装岩机司机安全操作

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1、装岩机司机安全操作规程铲斗装岩机司机（一）操作准备第1条接班后司机应对机器进行如下检查：1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。第2条检查电缆和护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。第3条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：1.各操作按钮是否灵活可靠。2.装岩机前进、后

2、退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。3.远距离紧急停机按钮是否灵活可靠。第11条检查轨道及其两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不中0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。（二）操作顺序1.检查和准备。2.空机试运转。3.开机装岩。4.停机（三）正常操作1.开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。2.开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。3.装岩前，应肥是缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石

3、煤堆上洒水和冲洗顶帮。4.装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程序，知时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。5.遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。6.装岩机前电阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。7.铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。8.条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。9.装岩完毕正常

4、停机时，应按下列顺序操作：1.将装岩机铲头放下。2.将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。（四）特殊操作处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。遇到下列情况应停机处理：1.随机电缆损坏或挤伤时，2.装岩提升、下放、回转等部位有异响时。3.装岩机掉道时。4.装岩机前方、两侧过人时。5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。6.操作箱按钮失灵时。（五）收尾工作第24条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石

5、块、粉尘。第25条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。耙斗装岩机司机（一）操作准备司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：1.顶板是否坚实，支护时否牢固；固定钢丝滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。2.机器部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。3.甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙作业段的上方。4.耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和耙斗出槽的护栏

6、；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。6.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固车装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。7.通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。8.机

7、器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。11.试车前发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态运转应检查以下各顶：1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。2.各部件运转声音是否正常，有无强烈震动。3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。（二）操作顺序1.检查和准备。2.试运转。3.开朵装岩。4.停机。（三）正常操作1.合上张力启动器隔离开关

8、，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。2.操作绞车的离合器耙手，使耙斗沿确定方向移动。3.操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免丝丝摆动