中国企业的tpm之路tnpm巡讲课件

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1、E-mail：shfjiangliangjun@163.com广州学府设备管理工程顾问有限公司中国设备管理协会全面生产维护委员会中国企业的TPM之路—TnPMwww.tnpm.org让规范渗透到毛细血管把精细传递到神经末梢课件日期：2010年4月基础篇目的、从TPM到TnPM、发展历程、体系及书籍、平台、益处第一阶段：确定目标，建立组织，培训人才，制订计划第1步企业的战略目标和现状全面调研；第2步TnPM导入、建立推进组织及培训；第3步TnPM启动、制定推进目标及计划；第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，改善提案，现场改善，建立检维修

2、体系（SOON），和员工成长方案设计（FROG）。第4步深入开展现场四要素活动第5步创建样板设备、线、场所及推广第6步深入开展一点课活动、改善提案及小组改善活动第7步TnPM的三圈闭环（自主维护、专业维护、维修预防）第8步知识资产与信息管理、员工五维培训第9步完善设备一身的管理规范，建立设备检维修系统解决方案――SOON。第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进。第10步建立内部的1000分五阶评价体系，持续改进。关于入阶评价互动交流讲座大纲以设备为主线的管理模式的发展历程31950年1960年1970年1980年1990年Breakdow

3、n事后维修Preventive预防维修Productive生产维修TotalProductive全员生产维修JustinTime及时生产TotalQuality全面质量管理Predictive预知维修WorldClassManufacturer世界级企业事后维修预防维修生产维修TPMTnPM全员参与的生产维护体系(TPM)专业维修（PM）现场自主管理点检清洁保养润滑自主维修事后维修预防维修维修预防纠正性维修预知维修状态维修TPM(TotalProductiveMaintenance)与设备管理的关系TPM在中国的推进模式5韩国式PRO-3M我的区域

4、-MyArea我的设备-MyMachine我的工作-MyJobTPM在中国日本式TPM自主维护的七个阶段-AM7；现场持续改善-CI；全面规范化生产维护TnPM（TotalNormalizedProductiveMaintenance），是由广州大学李葆文教授于1998年提出，它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。什么是TnPM？如何正确理解TnPM体系？全面规范化生产维护TotalnormalizedProductiveMaintenanceTnP

5、M体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛TnPM体系的目的和归宿：服务主营业务（生产），关注效益。TnPM体系的指导思想和过程：预防为主，以养代修TnPM体系的精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范推进TnPM的目的通过一系列的活动，调动员工的积极性，培养员工的问题意识和改善意识，持续改善我们身边需改善点，更好地服务于企业的主营业务（生产或服务）。活动：6S、清除六源、可视化与定置管理、改善提案、一点课、小组改善、TnPM/TPM推进例会、成果发表、技能竞赛等。（塑造整洁有序、有活力的现场——

6、人）规范设备一生的管理，做好“三圈”闭环维护（①清扫、②点检、③润滑、④维护、⑤诊断、⑥维修、⑦他机点检、⑧主动维修。）。（设备稳定、安全运行，延长设备的使用寿命。——机）现场改善、设备维护为什么在中国企业实施TPM会更困难？和日韩企业比较，我们的文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；一方面：我国企业员工普遍存在以下缺点：1）做事随意，没有规矩！2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩！3）遵守规矩，却总是做不到位！二方面：在中国企业推进最难的是：1）全员参与2）自主性（维护、改善）如何解决？在国内推行TPM，您认为比较困难的是什么？您

7、遇到的主要困难是什么？您解决问题的思路是什么？中国推进TPM（自主维护）如此困难？1、员工素质行不行？2、员工愿意不愿意？3、制度是否支持？自我否定和超越激励培训