《走TPM之路》PPT课件

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1、主要教学内容：§2刀具磨损与刀具耐用度§3金属材料的切削加工性一、金属材料切削加工的概念二、衡量金属材料切削加工性的指标三、改善金属材料切削加工的途径第二节金属切削过程基本规律及其应用第二节金属切削过程基本规律及其应用教学目的：理解机床夹具的分类，掌握机床夹具的组成和工件定位的基本原理。教学重点：定位原理中的六点定位原理和限制工件自由度与加工要求的关系。教学难点：结合图例说明工件定位的基本原理。五、刀具磨损与刀具耐用度（一）刀具磨损形式刀具失效的形式分为正常磨损和破坏磨损两大类。下面主要介绍正常磨损的形态。1．刀具磨损形态（1）前刀面

2、磨损前刀面磨损是指切屑沿前刀面流出时，在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼，如图所示。第二节金属切削过程基本规律及其应用五、刀具磨损与刀具耐用度（1）前刀面磨损切削塑性材料时，当切削速度较高，切削厚度较大时较容易产生前刀面的磨损。前刀面磨损量的大小，用月牙洼的宽度KB和深度KT来表示。五、刀具磨损与刀具耐用度（2）后刀面磨损如图所示，在切削刃参加切削工作的各点上，一般后刀面磨损是不均匀的。在后刀面磨损带中间部位的B区上，磨损比较均匀，平均磨损带宽度以VB表示，而最大磨损带宽度以VBmax表示。加工脆性材料时，由于形成崩碎切屑，一般出现后

3、刀面的磨损；切削塑性材料时，当切削速度较低，切削厚度较薄时较容易产生后刀面的磨损。当加工塑性金属，采用中等切削速度及其中等切削厚度时，会经常出现前、后刀面同时磨损的形式。这种磨损发生时，月牙洼与刀刃之间的棱边和楔角逐渐减小，切削刃强度下降，因此多数情况下伴随着崩刃的发生。五、刀具磨损与刀具耐用度3、前刀面和后主刀面同时磨损在中等切削速度和进给量的情况下，切削高熔点金属时，经常会发生前刀面月牙洼磨损和主刀面磨损兼有的磨损形式。五、刀具磨损与刀具耐用度（二）刀具磨损过程与磨钝标准1．刀具磨损过程下图所示为刀具磨损过程的典型磨损曲线。从图可

4、知，刀具磨损过程可分为三个阶段：⑴初期磨损阶段；⑵正常磨损阶段；⑶急剧磨损阶段。五、刀具磨损与刀具耐用度1．刀具磨损过程典型的刀具磨损曲线五、刀具磨损与刀具耐用度2．刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。由于后刀面磨损最常见，且易于控制和测量，因此通常按后刀面磨损宽度来制定磨钝标准。（三）刀具耐用度1．刀具耐用度的定义所谓刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿

5、命。因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。五、刀具磨损与刀具耐用度2、影响刀具耐用度的因素（1）切削用量（2）刀具的几何参数（3）刀具材料（4）工件材料五、刀具磨损与刀具耐用度3、刀具耐用度的确定合理选择刀具耐用度，可以提高生产率和降低加工成本。刀具耐用度过高，就要选取较小的切削用量，从而降低金属切削率，降低生产率，提高了加工成本。反之耐用度过低，虽然可以采取较大的切削用量，却因刀具磨损快，换刀、磨刀时间增加，刀具费用增大，同样会使生产效率降低和成本提高。五、刀具磨损与刀具耐用度3、刀具耐用度的确定选择刀具

6、耐用度时，应考虑到以下几点；1）复杂的、高精度的、多刃的刀具耐用度应比简单的、低精度的、单刃刀具高。2）可转位刀具换刀、换刀片快捷，为使切削刃始终处于锋利状态。3)精加工刀具切削负荷小，道具耐用度应比粗加工刀具选的高一些。4）精加工大件时，为了避免中途换刀，耐用度应选的高一些。5）数控加工时，刀具耐用度大于一个工作班，至少应大于一个零件的切削时间。第三节金属材料的切削加工性一、金属材料切削加工的概念金属材料的性能不同，切削加工的难易程度也不同。例如，与切削45钢相比，切削铜、铝合金比较为快；切削合金钢比较困难；切削耐热合金更为困难。金

7、属材料切削材料的难易程度成为材料额度切削加工性。金属材料的切削加工与材料的力学、物力性能以及加工要求和切削条件有关。一般的说，良好的切削加工性能是指：刀具耐用度T较高或一定耐用度下的切削速度VcT较高；切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切削形状容易控制或容易断屑，反之则认为切削性差。第三节金属材料的切削加工性二、衡量金属材料切削加工性的指标衡量金属材料切削加工性的指标较多，最常用的是切削速度Vct和相对加工性Kr。Vct的含义是当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的最大切削速度。在相同的刀具耐用度下，Vct值高的材料切

8、削加工性较好。一般用T=60min时所允许的Vct高低来评价材料的加工性的好坏。难加工材料用Vct来评定。第三节金属材料的切削加工性三、改善金属材料切削加工的途径材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大的影响，因此在满足