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时间:2019-02-28
《锅炉检修规程(省煤器及过热器检修)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、省煤器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求省煤器1.1省煤器清灰1管子表面和管排的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。2进入省煤器检修现场的所有电源须架空,电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护。1管子表面和管排的烟气通道无积灰。2电气设备绝缘良好,触电和漏电保护可靠。1.2省煤器外观检查1检查管子磨损。①检查烟气入口的前三排管子。②检查穿墙管或测量壁厚。③检查蛇行管管夹两侧的直管段及弯头。④检查横向节距不均匀的管排及出列的管子,或测量壁厚。⑤检查悬吊管或测量壁厚。1管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹。2管子磨损量大于壁厚30%的,应予以更
2、换。1.3管子更换1割管。①对于肋片管省煤器管宜采用整段更换。②悬吊管局部更换1管子的切割点应平整,且与管子轴线垂直。2悬吊管承重测不发续表1设备名称检修内容工艺要点质量要求省煤器1.3管子更换时,必须先将切割点承重侧的管子加以固定,稳妥以后方可割管、换管,焊接结束后方可撤去固定装置,管子切割后应在开口处进行封堵。2新管检查同水冷壁新管检查。3新管焊接同水冷壁新管焊接。生下坠。3悬吊管更换后保持垂直。4对于采用割炬切割的管子,在管子割开后应无溶渣掉进管内。1.4防磨装置检查和整理1防磨罩磨损检查。2防磨罩位置检查。3防磨罩安装或更换应严格按照
3、设计要求进行,不得与管子直接焊接。1防磨罩应完整。2防磨罩无严重磨损,磨损量超过壁厚50%的应更换。3防磨罩无移位、无脱焊和变形。4防磨罩能与管子做相对自由膨胀。过热器检修设备名称检修内容工艺要点质量要求过热器(包括对流式)2.1过热器清灰和检查准备1管子表面和管排的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。2进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护。1管子表面和管排的烟气通道内无积灰、结焦和杂物。2电气设备绝缘良好,触电和漏电保护良好。2.2管子外管检查1检查管子磨损①检查蛇形管弯头或测量壁厚。②检查高温过热器的外
4、圈向火侧和测量壁厚。③检查从管排出列的管子或测量壁厚。④检查穿墙管和穿顶管。⑤检查水平布置的蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子。1管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹。2管子磨损及腐蚀的减薄量允许值应不超过管子壁厚的1/3。2检查管子蠕胀。①检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。1碳钢管子胀粗值应小于3.5%D,合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。续表1设备名称检修内容工艺要点质量要求过热器(包括对流式)2.2管子外管检查②测量低温过热器的引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径。③检查高温过热器的管子外表,特别是向火侧管段表面氧化情况
5、。2.管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子、弯头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时,宜取样进行机械性能试验,并作出相应的措施。3管子外表的氧化皮厚度须小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹。4管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。3检查穿墙管得密封。①对穿墙管的密封套管焊缝去锈、去污垢后,进行检查或无损探伤检查。1穿墙管的顶棚密封焊缝无裂纹,密封良好。2.3管子焊缝检查1对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。2全面检查运行10万1焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。2补焊焊缝无超标缺陷。续表2设备名称检修
6、内容工艺要点质量要求过热器(包括对流式)2.3管子焊缝检查小时后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝,并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。3打磨管座焊缝裂纹,彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理。2.4防磨装置检查1检查防磨装置,防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。2检查防磨装置的固定位置。1防磨板须完整,无变形、烧损、磨损和脱焊。2防磨罩与管子能自由膨胀。2.5管子更换1管子切割。①参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过热器鳍片管割管。②管子切割后现场管排开扣处应立即予以封堵。③割点附近的管夹应在切割前与管子或所
7、在管排脱离。1切割点管子开口应与管子保持垂直。2对于采用割炬的管子,在管子割开后应无溶渣掉进管内。续表3设备名称检修内容工艺要点质量要求过热器(包括对流式)2.5管子更换④管子切割时不应损伤相应的管子。⑤管子切割应采用机械切割,对于特殊部位而需用割锯切割时,须消除切割部位的热影响区。2新管检查。⑴新管外观检查。①检查管子表面裂纹。②检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。③检查管子表面腐蚀。④管子内外表缺陷的深度超过管子的厚度的10%时,应采取必要的措施。⑤检查弯管表面拉伤和波浪度。⑥检查管径及壁厚。⑵检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。1
8、管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。2管子表面无腐蚀。3弯管表面无拉伤,其波浪度达到要求。4弯管实测厚度应大于直管理论计算壁厚。5弯管的不圆度应小于6%,通球试
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