锅炉及及锅炉风机检修规程

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1、锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。2清扫与检查汽包壁面。3清扫汽包内部装置。4检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。5全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。6汽包内部除锈。7更换人孔门垫子。8检查汽包吊架。9清理现场、封门。10根据有关要求进行水压或超压试验。汽包检修工艺1开启人孔门。2用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。3卸下螺母后，

2、轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。4取下方头螺栓，检查其是否完好。5将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。6工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。7打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。8准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。9检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。10拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。11拆下汽水分离器筒体并按顺

3、序编号。12拆下给水清洗孔板并按顺序编号。13将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。14用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。15检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。16检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。17配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探伤检查。18拆下的部件除锈、清洗

4、完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处理。19按顺序复装给水清洗孔板。20按顺序复装汽水分离器筒体和波形管顶盖。21各部件复装完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具及材料清理干净拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。22汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。22.1测量弯曲度：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好铁丝位置，在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。22.2测量倾斜度：⑴在条件许可的情况下，进行水压试验，先向炉内进水，当水位还没到人孔门时停止进水，分别由两人孔门处用尺子测量水深，其深度差即为汽包倾斜度。⑵用乳胶

5、管两端接玻璃连通器，根据汽包中心可测定汽包倾斜度。22.3测量椭圆度:在汽包的中部和两端各选一个截面，用专用量具分别测出每个截面的汽包内径（在每个截面上至少要测出三个内径值），在同一截面上的最大内径与最小内径之差即为汽包的椭圆度。23汽包人孔门的结合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平整；如结合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。24复装人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当，拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。25检查汽包支吊架是否完好。26随同锅炉整体水压试验时进行检查。27点炉后，汽压至0.49MPa时，必须热紧人孔门螺栓

6、一次。汽包检修质量标准人孔门检修质量标准：1结合面必须平整光滑，不得有径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm。接触面应大于结合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘米应不少于三点接触。2垫片厚度以3mm为宜，最厚不超过4mm；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。3封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。4人孔压码圆盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。5紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于3牙。6水压试验检查严密不漏。汽包内部装置检修质量标准：1汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。2汽水分离

7、器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连接螺栓应拧紧，各石棉垫结合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。3给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。4汽水分离器上部的波形板百叶窗应无卡涩，间隙应均匀；清洗盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。5上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。6汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、未焊透、裂纹、开焊等缺陷。7给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻，固定牢固。8汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm。9汽包椭圆度标准为JB/609