注塑成型步骤

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1、圖A-1成形視窗顯示壓力與溫度的影響在設定成形條件之前，你應該先確定射出機的性能正常，模具是否設計給特定的射出機使用。以下提供設定射出機的詳細步驟：1.設定熔膠溫度。2.設定模具溫度。3.設定充填轉保壓位置。4.設定螺桿轉速。5.設定背壓。6.設定射出壓力為機器的最大射出壓力。7.射定保壓為0MPa。8.設定射出速度為機器的最大射出速度。9.設定保壓時間。10.設定足夠的冷卻時間。11.設定開模時間。12.逐漸增加射出量以進行一系列的短射實驗。13.切換成自動操作。14.設定開模行程。15.設定頂出行程、起始位置及

2、速度。16.設定射出量為99%的充填。17.逐漸增加保壓壓力。18.最小化保壓時間。19.最小化冷卻時間。步驟1.設定熔膠溫度　　熔膠溫度是成形條件最重要的參數之一。熔膠溫度太低，使塑料無法完全熔化，或太黏而無法流動；熔膠溫度太高，可能使塑料裂解，特別是POM或PVC樹脂更是如此。熔膠與模具的建議溫度可以請樹脂供應商提供，或是使用表A-1的建議值。　　大部份的樹脂因為螺桿在料筒內旋轉產生摩擦熱而熔化。料筒上通常會3~5組加熱區域或加熱片，主要功用是維持樹脂在適當的溫度。設定加熱片溫度的規則為：l應該讓溫度從噴嘴到料

3、斗附近逐漸降低。l最接近料斗的加熱片設定溫度應該比計算之熔膠溫度低40~50℃(72~80°F)，使塑膠顆粒於塑化過程仍可以順利地輸送。　　在噴嘴區的加熱片應設定為計算之熔膠溫度，並且保持均勻的溫度。設定不當的加熱片溫度會導致噴嘴處垂涎、塑料裂解或變色，特別是PA材料。例如，C-mold軟體建議使用235℃(455°F)為PA材料的熔膠溫度，則可以設定加熱片的溫度如下：l噴嘴區235℃(455°F)l前段235℃(455°F)l第一中段210℃(410°F)l第二中段195℃(383°F)l後段180℃(356°F

4、)　　因為旋轉螺桿的摩擦熱及背壓對於熔膠的影響，真實的熔膠溫度（或空射溫度）通常比加熱片的設定溫度高。當噴嘴剛退離模具的瞬間，迅速將溫度探針插入熔膠射到空氣中的位置，就可以量測到真實的熔膠溫度。表A-1常用樹脂的建議熔膠溫度與模具溫度材料名稱流動性質(°C／°F)熔膠溫度(°C／°F)模具溫度(°C／°F)頂出溫度(°C／°F)MFRg/10min測試負荷kg測試溫度C最小值建議值最大值最小值建議值最大值建議值ABS3510220200/392230/446280/53625/7750/12280/17688/19

5、0PA12955275230/446255/491300/57230/8680/176110/230135/275PA61105275230/446255/491300/57270/15885/185110/230133/271PA661005275260/500280/536320/60870/15880/176110/230158/316PBT352.16250220/428250/482280/53615/6060/14080/176125/257PC201.2300260/500305/581340/644

6、70/15895/203120/248127/261PC/ABS125240230/446265/509300/57250/12275/167100/212117/243PC/PBT465275250/482265/509280/53640/10460/14085/185125/257PE-HD152.16190180/356220/428280/53620/6840/10495/203100/212PE-LD102.16190180/356220/428280/53620/6840/10470/15880/176

7、PEI155.00340340/644400/752440/82470/158140/284175/347191/376PET275290265/509270/518290/55480/176100/212120/248150/302PETG235260220/428255/491290/55410/5015/6030/8659/137PMMA103.8230240/464250/482280/53635/9060/14080/17685/185POM202.16190180/356225/437235/45550

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