注塑加工成型

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1、注塑加工成型解析 不正常现象原     因处理方法因水分含量过大造成起泡粒料的干燥不充分引起分解进行充分的预干燥注意料门的保温管理 熔合痕料筒温度不合理注塑压力不够模具温度不合理模槽内未设排气孔提高料筒温度增大注塑压力提高模具温度设置排气孔  凹痕 因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）注塑压力不够模具温度过高或注塑后的冷却不够保压不足浇口尺寸不合理避免不均匀的壁厚提高注塑压力增加注塑量如模具温度合理则需加长冷却时间延长保压时间放大浇口尺寸，特别是其厚度  糊班（全部或部分变色）料筒温度设计不合理料筒内发生局部存料现象树脂侵入料筒和注

2、口的结合缝内（长期存料）装有止回阀或止回环因粒料的干燥不够引起的水解注塑机容量过大降低料筒温度避免死角结构设法消除结合部的缝隙修改成合理的设计，以免存料按规定条件进行预干燥换成适当容量的注塑机  银纹料筒温度不合理流料的停留时间过长注塑速度不合适浇口尺寸不合理粒料的干燥度不够注塑压力不合适减低料筒温度消除存料现象降低注塑速度放大浇口尺寸按规定条件进行预干燥降低注塑压力 浇口处出现波纹（不透明）注塑速度不合适保压时间不合适模具温度不合适浇口尺寸不合理放慢注塑速度缩短保压时间，使槽模充填后不再有熔融物料注入提高模具温度放大浇口尺寸 漩纹及波流痕模具温度不合适

3、注塑压力不合适浇口尺寸不合理提高模具温度降低注塑压力放大浇口尺寸   顶出故障（脱模困难）模芯或模槽的斜度不够循环时间不够料筒温度不合够顶杆的位置或数量不合理脱模时模芯与成品之间形成了真空状态模具温度不合够注塑压力过高，充填剂量过多设置合理的脱模斜度冷却时间控制的短一点或极长把成型温度降低到大适当温度设计合理的顶杆位置和数量特别使模芯非常光滑时易出现此现象，可设法用顶板结构代替顶杆结构，设置排气销降低模具温度，延长循环时间降低注塑压力，减少原料剂量  成型品的脆化干燥不充分模具温度过低，注塑压力及保压压力过高壁厚不均匀，脱模不良产生内部应力缺口效应过热降

4、解杂质的混入注意干燥机及料门的管理调整到合适的成型条件消除壁厚的不均匀消除尖锐转角，修改觉口位置降低料筒温度消除存料之处，清扫料门、料筒 注塑加工工艺参考表 工艺条件ProcessCondition AS ABS PBT PET PC PC/ABS PA6 PA66烘料温度℃DryTemp 80-100 80-100 100-140 100-140 100-120 80-120 80-100 80-100烘料时间(hr)DryTime 2-4 2-4 4-6 6-8 2-4 2-4 4-6 4-6  螺杆温度(℃)CylinderTemp喷嘴Nozzle

5、 190-210 190-210 230-245 240-270 270-300 200-270 250-260 250-280 1段 200-220 200-220 235-250 260-280 280-310 210-280 245-260 250-280 2段 200-220 200-220  240-260 260-280 290-330 220-290 240-250 240-270 3段 190-210 190-210 240-260 240-270 290-310 220-290 230-250 240-260 4段 170-190 17

6、0-190 190-220 230-250 270-290 190-240 230-245 240-260注塑压力(MPa)InjectionPressure 1段 50-60 50-60 70-120 70-100 70-100 50-80 50-80 50-80 2段 30-50 30-50 40-85 40-80 40-80 30-50 30-50  30-50保压压力(MPa)HoldingPressure 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50 40-50模具温度(℃)Moldtemp 50-70 5

7、0-70 50-160 50-160 80-120 50-110 50-110 50-110螺杆转速(RPM)Screwspeed 40-60 40-60 40-75 40-75 40-70 40-70 40-70 40-70螺杆背压(MPa)BackPressure 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-105-10 5-10 5-10 工艺条件ProcessCondition PPS POM PP PPO PEI PEEK PES PA46烘料温度℃        DryTemp120-14080-12080-12080-140120

8、-140120-140120-140120-140烘料时间(hr)DryTime