成型材料（注塑加工）ppt培训课件

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1、第3章成型材料§3.1成型物料的组成及分类§3.1.1塑料的组成§3.1.2塑料的分类§3.2塑料的工艺性能§3.2.1收缩性§3.2.2流动性§3.2.3相容性§3.2.4吸湿性§3.2.5热敏性§3.2.6结晶性§3.2.7硬化特性§3.2.8比体积和压缩率§3.2.9水分及挥发物含量§3.3常用塑料§3.3.1热塑性塑料§3.3.2热固性塑料3.1成型物料的组成及分类3.1.1塑料的组成（1）树脂（2）填充剂（3）增塑剂（4）稳定剂（5）固化剂（6）着色剂（7）润滑剂3.1.2塑料的分类1

2、.按用途分类（1）通用塑料（2）工程塑料（3）功能塑料2.按受热时的行为分类（1）热塑料性塑料（2）热固体塑料3.2塑料的工艺性能塑料的工艺性能是指塑料在成型过程中表现出的特有性能。3.2.1收缩性收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。收缩率可以按照下面的公式计算，即式中，S是实际收缩率（%）；Ls是塑件在室温下单向尺寸（mm）;LM是模具在室温下单向尺寸（mm）。1.成型收缩的形式（1）塑件的线尺寸收缩（2）后收缩（3）后处理收缩2.影响因素（1）塑料品种（2）塑件结构（

3、3）模具结构（4）成型工艺参数3.2.2流动性塑料熔体在一定温度与压力作用下充填型腔的能力，称为塑料的流动性。流动性好则容易充满复杂的型腔，获得形状精确的制件。流动性过大容易造成溢料、填充不密实、塑件组织疏松、树脂与填料分别聚积、易粘模而使脱模和清理困难，以及过早硬化等缺陷；流动性过小则填冲不足和不易成型等。因此，塑料的选用应使其流动性与塑件要求、成型工艺及成型条件相适应。热塑料塑料流动性的常用测量方法有熔融指数测定法和螺旋线长度试验法。熔融指数测定法是将被测塑料装入图3-1a所示的标准装置内，

4、在一定的温度和压力下，其熔体在10min内通过标准毛细管的质量表示熔融指数的大小，简写为MI,单位为g/10min。熔融指数越大，流动性越好。螺旋线长度实验法是将被测塑料在一定的温度与压力下，注入图3-1b所示的标准的阿基米德螺旋线模具内，用其所能达到的流动长度来表示该塑料的流动性。流动长度越长，流动性越好。热固体塑料的流动性通常是以拉西格流动来表示的，其测量原理如图3-2所示。将一定质量的被测塑料预压成圆锭后，放入压膜中，加热到一定温度，在规定压力和时间内，将塑料压入流料槽，用其所达到的长度（

5、以mm表示，粗糙部分不计在内）来表示该塑料的流动性。流入长度越长，流动性越好。拉西格流动值在100-300mm之间时，只能用于压制无嵌件、形状简单的一般厚度制件；在131-150mm之间时可用于压制中等复杂程度的制件；在151-180mm之间时可用于压制结构复杂、型腔很嵌、嵌件较多的薄壁制件，或用于压注成型的制件。影响流动性的主要因素有温度、压力及模具结构等。例如，熔体成型温度高则流动性好（塑料品种不同，对温度的敏感程度不同），注塑压力大流动性好。3.2.3相容性相容性是指两种以上塑料，在熔融状

6、态下不产生相斥分离现象的能力。如果两种塑料不相容，则混溶是材料会出现分层、脱平等表面缺陷。不同塑料的相容性与其分子结构有定关系，分子结构相似者教易相容，例如高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚乙烯彼此之间的混溶等；分子结构不同时较难相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之间的混溶。3.2.4吸湿性吸湿性是塑料在空气中吸收水分的能力。塑料中含水量必须控制在允许范围内，否则在高温、高压下变成气体或发生水解作用。所以吸湿性强的塑料在成型前必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热。3.2.5热敏性某些塑料对热较为敏感，高温

7、下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用过大时，料温增高易发生变色、降解、分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏塑料。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，在成型加工时必须正确控制温度及周期，选择合适的加工设备，或在塑料中加入稳定剂才能避免上述问题的发生。3.2.6结晶性对于结晶型塑料在模具设计和注射机选择时应注意以下几点：1）料温上升到成型温度说需要的热量多，应选用塑化能力大的设备。2)冷凝时放出的热量大，模具需要充分

8、冷却。3）塑件成型后收缩大，易产生缩孔和气孔。4）塑件壁较薄时，冷却快、结晶度低、收缩小；塑件壁较厚时，冷却慢、结晶度高、收缩大，所以应合理控制模具温度。5）塑料各向异性明显，内应力大，脱模后塑件易发生翘曲变形。3.2.7硬化特性硬化特性是热固体塑料特有的性能，专指热固性塑料的交联反应。热固性塑料在成型过程中，在加热的条件下软化成可塑性粘流态，随着流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。在模具设计时对硬化速度快、流态时间短的塑料，应注意装料和装卸嵌件，并选