PEEK注塑加工成型.ppt

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1、PEEK注塑加工成型PEEK加工的可能性PEEK为半结晶热塑性材料，熔点343℃结晶度为30%适用于“所用”热塑性材料的成型加工技术挤出，注塑、模压、喷涂、吹塑、发泡……影响注塑产品品质的因素高分子聚合物的形态结晶型塑胶的加工范围注塑加工示意图注塑成型指南吸水率0.5%w/w（大气水）干燥要求：<0.02%w/w------露点为-40°150℃3hours160℃2hours干燥螺杆清洗升温清洗（针对其他低温原料残留）先将料筒的温度加热到该料的温度加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂）冲洗（至无黑点）清空料筒升高温度至PEEK加工温度加入PP+30%GF冲洗（洁净后）清空料筒加入洁净的

2、PEEK原料，清空PP+30%GF残留试生产降温清洗（针对PEEK原料残留）PEEK生产完成清空料筒加入PP+30%GF（专用螺杆清洗剂）冲洗至无PEEK残留以20℃为一个等级做降温清洗直至降温至300℃等待其他原料的生产积碳清洗方法（针对PEEK积碳原料残留）物理清洗专用螺杆清洗剂清洗注塑加工条件PEEK产品壁厚与注塑周期温度控制注塑机料筒温度和喷嘴温度——料筒的温度范围：400℃（特种规格要求达到450℃）——喷嘴加热要求：加热圈全包覆，功率为双倍普通注塑机模具的加热——高温油温机（250℃以上）（精密零件推荐）尽量长的热交换管道，不要采用油封，直接从模具中用加长金属接头接出来，为了

3、安全采用，整个油路采用螺纹硬密封的方式，不能采用快接方式。——电加热棒（大型模具和精密零件不适合）200mm*300mm*300mm，采用6KW的加热功率，以此类推——隔热板动定模板各需安装一块大于8mm厚的隔热板模具设计——流道主浇道大于4mm锥度建议为2°浇道大小应为制品厚度的1-1.5倍浇口≥1mm（纯料）≥2mm（增强牌号）流道应平衡（一模多穴）注塑机喷嘴要求最小为3mm对熔体流动的截面积应该“大方”，以便于工艺控制模具设计——其他导柱采用高温自润滑牌号模具钢采用H13或者8407等耐高温的牌号模具建议采用300℃以上的高耐温油脂模具必须安装250℃以上的隔热板排除不良——常见的

4、不良现象颜色偏差凹痕、孔洞和微孔污染和黑点变形和翘曲PEEK的热稳定性分析400℃下停留30分钟，失重小于1%分解物为苯酚360℃停留1个小时无明显降解长期停留，请将螺杆温度降至340℃以下黑点产生原因分析：加工PEEK，螺杆清洗不干净其他聚合物的残留其他聚合物的降解PEEK在注塑机中停留时间过长注塑件品质控制外观机械性能重量控制尺寸稳定性内应力流动的粘度控制如有任何质量问题，请联系SCM专业的注塑技术人员！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！