注塑成型技术

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1、INJECTIONMOLDING注射模塑技术InjectionMoldingIntroduction注塑之优点高生产率可大批量生产低人工成本易自动化最少的二次加工可生产很小制件最少报废率可生产紧公差制件可注塑带嵌件制品可加玻纤,碳纤等填充物可生产复杂制件可有好的装饰InjectionMoldingIntroductionGOODPARTMaterial材料Tooling模具Processing工艺Design设计好产品Equipment设备InjectionMoldingEquipmentMACHINESHOTSIZE机器注射容量PartWeight=40-80%ofMachineShot

2、Size制件重量=40-80%机器注射容量OptimalPartWeight=40~60%ofMachineShotSize制件重量=40-60%机器注射容量InjectionMoldingEquipmentInjectionMoldingEquipmentScrewTypeMachinesAreRecommended推荐采用的螺杆类型UniformPlasticizing均匀塑化LessPressureLoss低压力损耗FasterCycles更快成型周期UniformStockTemperature均匀储料温度StreamlinedMeltFlow线性熔融流动InjectionMold

3、ingEquipmentMetering计量Feed进料ScrewandCylinderDesign螺杆和料筒设计hfhmL/D长径比=20:1(18:1~24:1)CompressionRatio压缩比=2.5:1(2:1~2.5:1)Cylinderbi-metallicforAbrasionResistance双金属料筒hmhfTransition过渡LDInjectionMoldingEquipment往复式螺杆头结构检查环类型:止回环熔融树脂流过开放检查环检查环关闭,防止在注塑过程中料的回流建议采用止逆阀InjectionMoldingEquipmentStandardCylin

4、derNozzles标准料筒喷嘴HeatingBand加热环CylinderBore料筒主体ToMoldProvidesMechanicalandThermalConnectionFromHotCylindertoColderMold提供从热的料筒到相对冷的模具的机械和热连接到模具InjectionMoldingSprueBushing主流道衬套Nozzle喷嘴Radius半径Orifice主流道孔口段道长度最大5mm射嘴开口:4.76~9.53mm主流道衬套孔口要比喷嘴口径大0.8~1mm尽可能地短Tooling模具InjectionMoldingtoolingRunnerUseAdeq

5、uateRunners(FullRound)6to10mm熔体由内层向前流动外层接触模具冷却固化RunnerFlow流道:平衡的配置是最好的重要点-全圆形或梯形的流道10mm>250mm8mm75-250mm6mm<75mmRunner流道半径微小的增加就可以很大程度地增加流量,并相应地减小压力降Q=流量P=压力降R=浇口半径N=粘度L=流动距离Q=8nLQProportionaltoR4nRP4RunnerRunnersDesign效率最好较好避免使用PLToolingRunnersSpruePullerREVERSETAPERBESTZPULLERGOODGROOVETROUBLE-S

6、OMESUCKERPINNOTRECOMMENDEDToolingRunnersRESTRICTIVEPREFERREDToolingRunners流动方向冷料井ToolingRunners冷料井流道直径:D1.5XDUnbalancedSystemAAAABBBBToolingRunnersBalancedSystemAAAAAAAAToolingRunners浇口定位要考虑的基本因素有：制件设计、流动和产品最终使用要求。应牢记下面的几点，以此作为一般指南。•需要多浇口的大制件，应该有位置足够紧密的浇口，以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却最小化，从而提供较好的熔合线强度。

7、应选择合适的浇口尺寸，以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。•浇口过渡段长度应保持尽可能的短。•撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯，从而可以避免漩纹。•为避免夹气，来自浇口树脂流，应将空气导向排气槽。•浇口位置应确定好，以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位；让熔合线最小化；并且远离冲击和应力区。•要使漩蚊、放射斑和浇口白晕减至最少，浇口应与流道有一个合适的角度(下图).•直接浇注到装饰性表面，会引起表面缺陷。