机电精细化管理考核标准

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1、阳城煤矿机电精细化管理考核标准-86-目录1、机电设备完好标准……………………………………………62、机电设备、设施安全防护标准………………………………193、斜巷轨道运输标准……………………………………………264、电缆、管线吊挂标准…………………………………………375、胶带运输机安装、运行标准…………………………………416、综机设备完好标准……………………………………………467、掘进设备使用管理标准………………………………………528、供用电技术管理标准…………………………………………58

2、9、井下机房、硐室标准…………………………………………6310、机电设备编号标准…………………………………………7011、机电设备号牌定位标准……………………………………7512、防爆电器设备质量标准……………………………………96-86-机电设备完好标准(通用部分)1紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠,螺栓头和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。紧固用的螺栓,螺母,垫圈等齐全,紧固,无锈蚀。1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径,螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出1-3个螺距,不得在

3、螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.3同一部位的紧固件规格一致,平垫,弹垫的规格应与螺栓直径符合,紧固用的螺栓,螺母应有防松装置。1.4螺栓不得弯曲,螺栓螺纹在连接件光孔中不小于两个螺距。1.5键不得松旷,键和槽之间不得加垫,露出键槽的长度小于键长的20%,大于键长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。1.6铆钉必须紧固,不得有明显的歪斜现象。2轴和轴承2.1轴无裂纹,严重锈蚀或损伤,运行时无异常振动。2.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰。2.3滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固

4、,合金层无裂纹,无剥落,裂纹或剥落面积不超过程1.5cm2。2.4滑动轴承润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活,压力润滑统油路畅通,不漏油。2.5轴承转动灵活,平稳,无异响,润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-1/3,不漏油。2.6轴承温度:滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承不超过75℃。-86-2.7轴承磨损允许最大间隙不超过下表规定:mm轴颈或轴承内径滑动轴承(顶间隙)滚动轴承圆锥滚轴承调整值允许值>30—50>50—80>80—120>120—180>180—2500.250.300.

5、350.400.500.200.250.300.35---0.05-0.120.06-0.140.07-0.17------0.200.250.30------2.8轴在轴承上的振幅不超过下表规定:轴在轴承上的振幅转速(r/min)<1000<750<800<500允许振幅(mm)0.130.160.200.253减速器和齿轮3.1减速器箱体无裂纹和变形,结合面配合紧密,不漏油。3.2运转平稳,无异响,油脂清洁,油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3。3.3轴的水平度不大于0.2‰,轴和轴承的配合

6、符合要求。3.4齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘,辐条无裂纹,齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过齿宽的15%。3.5齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.3.6齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3,齿长的1/2。-86-3.7齿厚磨损不超过下列规定:a.硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层80%;b.硬齿面齿轮,齿面磨损为原齿厚的15%;c.开式齿轮,齿

7、面磨损为原齿厚的20%。3.8齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定:a.圆柱齿轮,沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%;b.圆锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于50%;c.弧形锥齿轮,沿齿长、齿高均不小于30-50%;d.涡轮,沿齿长不小于35%,沿齿高不小于50%;e.圆柱齿轮副,涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。4联轴器4.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合下表要求:mm类型外形尺寸端面间隙同轴度径向位移倾斜‰齿轮式≤250>250—500<500—9004-77-

8、1212-18≤0.20≤0.25≤0.30≤1.2弹性链式木销设备最大轴向窜量加2-4≤0.35≤0.50≤1.0≤1.2蛇形弹簧式≤200>200—400>400—700>720—1350设备最大轴向窜量加2-4≤0.10≤0.20≤0.30≤0.50≤1.2胶带20-60≤3.0≤1.5-86-4.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,键和螺栓不松动。4.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米,柱销螺母应有防松装置。4.4链式联轴器链轮无裂纹或严

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