锅炉运行的调整与维护

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1、锅炉运行中调整的任务是：1、保持锅炉蒸发量在额定值内，保证机组安全运行。2、保持正常的汽温、汽压、水位。3、保证饱和蒸汽和过热蒸汽及炉水的品质合格。4、保持良好的燃烧工况，尽可能维持各项参数在最佳工况下运行，减少热损失，提高锅炉效率。5、保证锅炉机组的安全运行，延长设备使用寿命。6、控制排放，符合环保排放标准。第一节锅炉运行中的调整一、燃烧的调整1、正常燃烧时，炉膛内的火焰呈现金黄色，发白、发亮说明风量过大，暗红色表示风量不足。着火适中，火焰稳定，应不直接冲刷水冷壁。喷燃器着火距离太近时，将引起结焦，烧坏燃烧器；若着火距离太远时，使燃烧不稳定，锅炉容易灭火。2、正常运行

2、时，维持炉膛内负压在－20～－80Pa，严禁正压燃烧，维持炉膛上部不向外冒烟灰。3、保持一、二次风及三次风配比合理。制粉系统运行时，再循环门应开启在适当位置，在不影响燃煤干燥及正常燃烧情况下，可开大再循环门，以便维持合理的三次风速。二次风适当开大，以提高旋流强度。煤粉应在燃烧器出口100～200mm处着火，从燃烧器观火孔看，着火既不应有直接出煤粉现象，也不应该产生刺眼铮亮的回火程度，着火颜色应为柔和的金黄色并带有扰动，视为出粉正常。4、燃烧室出口的过剩空气系数应保持在1.25（氧量应保持4～6％）如采用煤油混烧的情况下，或挥发份高的煤种应适当提高过剩空气系数，检查锅炉不

3、应有漏风处，若漏风应及时消除，使火焰在炉膛内充满程度较好。5、正常运行情况时，尽量将12只燃烧器全部投入运行，并合理分配喷燃器的供粉量。负荷变动幅度较大时，可对称投入或停运上层给粉机。投停给粉机应逐只进行，上下层给粉机转速应基本一致，保持合理的风粉配比，炉膛燃烧不稳，应投油助燃以防灭火。长期低负荷运行时，备用给粉机每班至少切换两小时，停用的火嘴应少量通风冷却。6、锅炉值班员，根据煤质化验报告及时了解煤质情况，及时采取相应的措施，维持合格的煤粉细度R90＝10％。定期对飞灰、灰渣进行取样分析，保持飞灰、灰渣可燃物不大于3％。7、当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一

4、般采用增加或减少给粉量来完成。其调整原则为：增加负荷时，如为了防止风粉失调造成燃烧不稳定，应先增加给粉量，接着及时增加风量；降低负荷时，应先减少风量，接着及时减少给粉量。调风粉时，应分期分批进行，禁止大幅度加减。8、适当调整给粉机转速达不到负荷变化要求时，则可对角投入或停止上层喷燃器所属给粉机，下层喷燃器所属给粉机出力要稳定，一般不作调整负荷的手段。9、保持炉膛良好的切圆燃烧，使炉膛热负荷对称，不偏斜，监视过热器壁温不超过规定值，及时清除炉膛及喷燃器四周积焦，定期进行吹灰。10、煤粉仓内保持合理粉位，防止煤粉自流，应按定期工作规定，进行粉仓降粉。11、喷燃器投入运行前，

5、应开启一次风门进行吹管，并保持一次风压正常。二、汽压的调整1、锅炉采用定压运行，应力求做到汽压稳定，使汽压波动范围控制在额定压力±0.1Mpa以内。2、正常运行中负荷变化和燃烧变化都会直接引起汽压变化，应及时调整给粉量和引送风量，以保持汽压稳定。尽量保持给粉机下粉均匀，给粉量调整要做到勤调、细调，尽量避免大幅度增减，可通过同时调整对称给粉机转速或对称停止上层喷燃器，已达到稳定汽压的目的。3、密切监视电负荷变化。发现负荷波动过大，要及时通知电气并进行相应调整。4、煤种变化、进入炉膛煤粉量变化、煤粉细度、风粉配比不当都会引起汽压变化，应及时调整风粉量。三、主蒸汽温度的调整1

6、、正常运行中，应严格监视和保持主汽温在（540＋5）℃～（540－10）℃之间，当锅炉汽压或负荷波动时，应特别注意汽温调节正常，并应特别注意监视过热器管壁不超温。2、主汽温的调整，主汽侧主要靠调整一、二次减温水的喷水量。根据各段过热器壁温情况合理分配减温水量。设计正常情况下，减温水总喷水量达13t/h，一级减温水保护屏式过热器，为主汽温度的粗调；二级减温水保护高温对流过热器，为主汽温度的细调。此外，可通过加减负荷调整。3、在正常允许情况下，可通过烟气侧调节汽温：(1)在燃烧工况允许的情况下，调节送风量及改变送入锅炉的二次风量来改变流经过热器的烟气量。(2)改变燃烧器的运

7、行方式，尽量投用下排燃烧器，使火焰中心下移降低温度。(3)改变风粉配比，开大上排二次风，关小中、下排二次风，使火焰中心下移降低温度。4、一般汽温调节要做到勤调、细调，应根据减温后温度的变化情况，来确定减温水量大小，做到超前调节。5、影响汽温变化的因素有：启停风机或制粉系统、燃烧不稳、除灰或打焦、高加投停、煤粉细度或煤质变化、锅炉排污、炉膛内严重结焦及尾部积灰，增减负荷及水位变化、投停火嘴或下粉不均时，都会影响汽温变化。6、正常运行中汽温应保持一定的过热度，如遇煤质低劣应汇报值长降低负荷，并保持过热度150℃以上。7、当主汽温度降至510℃