锅炉机组的运行与调整

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1、锅炉机组的运行与调整一；运行调整的任务是（1）保证锅炉蒸发量适应外界负荷的需要；（2）均衡给水并维持正常汽包水位；（3）保证正常的汽温,汽压；床温,床压（4）保证蒸汽和炉水品质合格；（5）保证燃烧稳定，减少热损失，提高锅炉热效率；（6）及时调整运行工况，保证锅炉机组的安全稳定运行二。锅炉运行中检查工作1检查旋风分离器入口烟温不超过920°C。2检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常的工作状态。3检查去布风板的一次风量，保证一次风量和二次风量的正常分配。4检查烟气中的含氧量，确保氧量表正常工作。5检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。6检

2、查汽包水位是否正常，如有必要需进行冲洗水位计。7根据情况投运吹灰系统或每24小时吹灰一次。8检查锅炉区域有无非正常的声音、振动或移位。9检查烟道、锅炉外壳是否有泄露、过热、变色等。10通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料机构的运转情况。第一节运行技术参数1锅炉主要运行技术参数序号项目单位数值备注1主汽压力Mpa9.8主气门前压力2主汽温度℃5403主汽流量t/h2604汽包水位mm0锅筒几何中心线下180mm为准5给水温度℃215切除高加1586床温℃850～9507料层差压Kpa6.5～9.5一般为7Kpa8炉膛差压Pa500～15009炉

3、膛负压Pa-20～-100不得＞500Pa10返料温度℃＜95011排烟温度℃14012一二次风预热温度℃18513烟气含氧量％4～614排污率％＜12炉水蒸汽品质标准2.1炉水标准名称数值名称数值PH值9.0～10.5SiO2≤1.0mg/L氯离子≤2.0mg/L含盐量≤100mg/L磷酸根≤2～10mg/L2.2蒸汽品质名称数值名称数值PH值8.8～9.3SiO2≤20ug/L碱度≤250ppm含铁量≤20ug/L含铜量≤5ug/L含钠量≤10ug/L电导率≤0.3us/cm(25℃)第二节给煤机启动、运行调整1启动前检查1.1检查煤仓料位正常。1.2关闭给煤

4、机出，入口插板。1.3玻璃观察孔无破损。1.4给煤机皮带无破损，偏离现象。1.5出入口插板开关灵活，指示正确。1.6给煤机密封风风量符合要求。1.7播煤风风量符合要求。1.8床温达到投煤条件。1.9清扫装置良好。2给煤机的启动2.1开启给煤机出口气动插板。2.2启动给煤机。2.3开启给煤机入口电动插板。2.4根据负荷需要，调整给煤机转数。3给煤机运行中的监视3.1严密监视给煤机内温度，温度高时，应自动关闭给煤机出口气动插板，若烟气返窜，应立即关闭给煤机入口电动插板。3.2注意断煤和堵煤信号。3.3注意给煤机皮带跑偏。3.4调整一次风时，要注意监视播煤风风压及给煤机

5、密封风风量的变化。4给煤机的停止4.1关闭给煤机入口电动插板。4.2停止给煤机。4.3关闭给煤机出口气动插板。5.故障原因停止：5.1MFT动作，造成给煤机跳闸。5.2原煤水分大、杂物卡涩、加载过快等造成给煤机过负荷而跳闸。5.3给煤机机械部分故障，如脱链、断链、断轴、轴承损坏、传动带断裂等。5.4电气及热工部分故障，如变频器故障、电机发热烧损。5.5故障消除后的重新启动，应以最低速度走空存煤，然后方可加载操作。第三节冷渣器的启动、运行调整1冷渣器启动前的检查1.1检查热工测量控制表计（温度，压力）指示正确。1.1检查冷渣机内无杂物，无泄漏。1.2检查冷渣机冷却水

6、达到投运条件。1.3输渣系统达到投运条件。1.4输送系统及渣库各设备正常。1.6联系汽机向冷渣机供冷却水。1.7打开冷渣器进、出水门；调整水压0.8～1.7Mpa。检查进、出冷却水的旋转水接头应无漏水现象。1.8启动二级链斗机运行。1.9启动一级链斗机运行1.10冷渣器出渣阀在打开位置。所有事故排渣阀关闭。1.11开启排尘风管阀门使冷渣器在负压状态。1.12冷渣器入口电动闸板门在关闭位置。如锅炉启动初次投运冷渣器时，应在冷渣器运行30分钟后再打开入口电动闸板门。2冷渣器的控制、调整2.1就地操作：2.1.1将切换开关打到“就地”位置。2.1.2按下控制箱的“启动按

7、钮”，运行指示灯亮，此时冷渣器在最低转速下运行。2.1.3根据需要，通过控制箱的“升速”或“降速”按钮，调节升降5HZ～50HZ范围。2.1.4投入输送机联锁。按“停止“按钮，冷渣器即停止运行。2.2远方操作：2.2.1将切换开关打到“远控”位置。2.2.2通过DCS启动窗口启动冷渣器。2.2.3根据炉膛床压，通过DCS调速窗口控制冷渣器在一定转速下运行，控制排渣量。3注意事项3.1当输送机故障或需要停运时，应将联锁解除，保持冷渣器运行，通过尾部事故排渣口排渣。3.2如果由于冷渣器堵塞或设备故障，灰渣无法从冷渣器排出或需维修时，或锅炉停运时，应关闭冷渣器进渣阀。锅

8、炉正常运行