锅炉调整运行分析

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1、1＞锅炉燃烧的调整1）认真监视炉内燃烧情况及煤粉着火距离，正常的燃烧，火焰呈金黄色，不偏斜，不冲刷水冷壁，有良好的充满程度。2）调整好送、引风量,维持炉膛出口负压为-lOOPa左右，严防炉膛出口冒正压。3）锅炉负荷变化吋，及吋调整风量、煤量、给水量以保持汽温、汽压的稳定。增加负荷时，先增加风量，后增加给煤量，然后增加给水量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，然后减给水量，•其幅度不宜过大，尽量使各燃烧器出力一致。4）负荷变化幅度人时，调给煤量不满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。如幅度不大，可用改变磨煤机负荷风量的方

2、法来调整，需要手动调节吋，欲增加负荷先增加二次风量后增加一次风量，负荷降低时应先减少一次风量再减少二次风量，适当调整燃烬风，尽可能保证燃烧完全。5）保证最佳的一次风量，组织良好的炉内燃烧工况，止常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层运行方式，以减少热偏差。6）当燃煤灰熔点过低或油、煤混烧时，防止结渣，可适当提高氧量值。烟气氧量正常应该控制在3〜6%Z内。7）保证受热面的清洁，吹灰器应按要求正常投入，防止积灰和结焦。8）调整燃料量的同时，给水应配合调节，防止水煤

3、比严重失调，造成参数的大幅度波动。9）根拯负荷、煤质和燃烧情况，调整燃烧器的投停，保持炉膛截面热负荷的均匀性。10）机组负荷增减应及时调整煤量和风量，维持适当的风/煤比。需耍注意的是停磨操作时，应保持或适当增加运行磨的负荷，防止运行磨负荷过低，不能维持自身燃烧器着火。所有运行磨出力均达40t/h以上，增加负荷吋应启动一台备用磨，所有运行磨出力均在25t/h以下，减少负荷时应停运一台磨。11）由于锅炉热惯性较大，任何改变进入锅炉燃料量的调整，应等待几分钟左右,再根据参数的情况进行下一步调整，防止过调。12）经常观察火

4、检运行情况，尤其是启、停濟和低负荷期间，及时调整煤粉浓度，保证火检正常，如发现火检故障立即通知检修处理。13）检查炉内燃烧情况，炉内火焰充满度好，煤粉着火距离适中，防止火焰偏斜和冲刷水冷壁，各段受热面两侧烟温接近，降低排烟损失和飞灰可燃物。14）当机组负荷低于175MW或燃烧不稳时，投油稳定燃烧。⑸检查燃烧器和受热面，如有结焦、积灰、堵灰现象，及时采取调整燃烧器内外二次风挡板开度、吹灰等冇效措施。燃烧恶化时，停止吹灰工作。为减少漏风，锅炉运行过程屮，炉膛各门孔应处于严密关闭状态。2、燃烧器运行调整1）当锅炉负荷达到

5、30%〜40%BMCR范围后，应注意使风量与燃料量相匹配，继续升负荷时应先增风量后增燃料。降负荷时先减燃料量，后减风量。2）当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时，应冇油枪助燃；当锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时，可逐步停运油枪。3）同层煤粉喷嘴的出力相差不应超过5%；当投运的煤粉喷嘴层数超过一层时，原则上述应使各层煤粉喷嘴的出力一致。4）停某一煤粉喷嘴时，应以一定的风量对该煤粉喷嘴及其管道系统进行吹扫,吹扫风量及时间应通过试验加以确定。5）锅炉不同工况、负荷厂煤粉喷嘴的投运数量主耍应使各运行喷嘴的风速与设计工况

6、尽可能地接近。6）当全炉膵有两层及以上煤粉喷嘴在投运吋，不允许一侧有超过另一侧两层及以上的燃烧器运行。3、正常运行中应重点监视项目1）监视锅炉主、再热汽温度、压力正常与机组负荷匹配。2）监视锅炉给水、减温水流量、温度、压力与机组负荷相匹配，参数稳定。3）监视炉膛负压、烟气氧量在正常范围内，引风机静叶开度、送风机动叶开度指示正确，弓I、送风机电流与风量匹配。4）监视锅炉各受热而金屈温度在正常范围内，不超温。5）监视制粉系统出力正常，与机组出力相匹配，磨煤机分离器出口温度、差压在正常范围内，锅炉汽水分离器出口温度正常稳

7、定，水煤比合适。6）监视一次风机运行正常，一次风压在正常范围内、密封风与一次风差压正常。7）通过火焰电视监视锅炉燃烧状况良好。8）监视空预器出、入口的一、二次风温及烟温正常，空预器差压在正常范围内，锅炉排烟温度在正常范围内。4、正常运行中需要监视的参数1.锅炉燃油系统在正常运行的监视1）油枪状态2）点火器状态3）油系统漏油4）油箱油位5）油过滤器的前后差压6）备用油泵状态7）燃油压力调节器8）压缩空气压力9）雾化蒸汽压力、温度10）点火油快关阀和启动油快关阀前后压差2.制粉系统正常运行的监视1）磨煤机进口风温2）磨

8、煤机出口风温3）一次风母管压力及磨煤机入口一次风压4）磨煤机进口风量5）磨煤机进出口压差6）磨煤机电流7）密封风机出口风压8）密封风与一次风压差9）给煤机给煤量1.空预器系统止常运行的监视1）导向轴承和推力轴承油位、油压及中心冷却风2）空预器进出口烟温3）空预器主电机电流4）空预器进出口压差5）空预器出口氧量值6）空预器声音7）驱动装置声音、油箱油位、温度、