锅炉运行中监视、调整、维护及定期工作

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1、锅炉运行中监视、调整、维护及定期工作6.1锅炉运行调整的主要任务6.1.1保证锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且不超过最人蒸发量。6.1.2保持蒸汽参数和汽水品质在规定范围内，稳定给水流量，保持汽包正常水位。6.1.3保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉热效率。6.1.4降低辅机电耗。6.1.5及时调整锅炉运行工况，使锅炉机组在安全、经济的最佳工况下运行。6.2锅炉运行中控制的主要参数（ECRI况》，见下表。表18：名称单位正常氾围报警跳闸值备注高低主蒸汽流量t/h900汽包压力MPa1&0±0.218.3汽包水位mm0±50+100-100±250主蒸汽压力MPa17.17±0.2

2、17.416.7主蒸汽温度°C540±5546534再热器进口压力MPa3.36再热器进口温度°C314再热器出口压力MPa3.19再热器出口温度°C540±5546534再热蒸汽流量t/h747.19主蒸汽两侧温度差°C<15再热蒸汽两侧温度差°C<15给水温度°C271排烟温度°C123145烟气含氧量%4.2〜6.9有功300〜150MW之间两侧烟气温度差°C<50转向室出口处炉膛负压Pa-100±50+100-300±1960延时2秒，MFT（#1炉为延时1秒）压缩空气压力MPa0.80.5炉前燃油压力MPa3.143.42.51.5MPa,延时2s,OET油枪工作压力M

3、Pa2.94煤粉细度%10设计煤种说明：汽包水位+150mm（高II值），开启事故放水门（当有MFT信号时不自开）；+100inm（高I值），关闭事故放水门。汽包水位-100mm（低I值），自动停止程控定期排污。汽包水位+250nun延时10秒或一250mm延时15秒，锅炉IFT。汽包水位设定值与实际值偏差±120mm,水位白动切除。6.3燃烧调整6.3.1正常运行时，保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，无明显闪烁现象，不偏斜、不贴墙，具有良好的充满度，烟囱无黑烟；否则，应及时调整风门开度。维持转向室后两侧烟温差＜50°Co煤粉着火距离适中，距离太近，将引起喷口结焦，烧坏喷口

4、；距离太远，将使燃烧不稳，易引起锅炉熄火。6.3.2正常运行时，维持炉膛负压-50〜-150Pa,若超限应及时调整引送风量，并监视燃烧情况，出现燃烧不稳，应及时调整。6.3.3值班员应随时掌握当值所用燃料的种类、特性和煤粉细度，根据燃烧煤种变化及时将煤粉细度控制在最佳范I韦I内以利于燃烧。当发现市于各种原因造成燃烧不稳时，应及时投入油枪稳定燃烧，并查明原因，消除燃烧不稳因素。6.3.4锅炉运行屮要注意监视炉膛负压、送风量、给粉机等“自动”调节系统是否正常，发现异常情况应切为手动调整，并联系热控人员处理。6.3.5负荷变化不大时，通过调整给粉机转速的方法即可满足负荷的需要，同时，尽

5、量使同层给粉机粉量一致；负荷变化较大，调整给粉机转速不能满足时，可通过投、停给粉机的方法来满足负荷的需要。6.3.6同层煤粉燃烧器的出力相差不应超过5%。6.3.7锅炉正常运行中，给粉机应逐只对角投、停。6.3.8需要对燃烧器进行切换时，应先投入备用燃烧器，待运行正常后，再停用运行燃烧器,防止屮断或减弱燃烧。6.3.9停止燃烧器应尽量停止上层、投下层，这样可降低火焰屮心，以利于燃烧。6.3.10严禁煤粉燃烧器缺角运行。6.3.11低负荷运行或煤质较差时，尽暈少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽暈避免隔层运行。6.3.12在燃烧调整时，要保持排烟温度、烟气氧量在规定范

6、围内。6.3.13锅炉启停、增减负荷、启停制粉系统、给煤机跳闸、给粉机跳闸（包扌舌断销）以及煤种变化时，要加强对锅炉燃烧的监视或适当调整。6.3.14油枪或煤粉燃烧器停止时，需对该油枪或煤粉燃烧器进行吹扫（事故情况下除外）。运行过程中，发现一次风管风压异常时，要及时查找原因，并予以消除。6.3.15在进行燃烧器风门调节时尽量使同一标高层的四个风门挡板的状态一致。6.3.16当负荷＜150MW（暂定）时，投油稳定燃烧。6.3.17一次风压控制（总管处）：负荷150MW〜180MW时一次风母管总风压控制在3.4〜3.7KPa,180MW〜240MW时一次风母管总风压控制在3.7〜4.

7、OKPa,240MW〜300MW时一次风母管总风压控制在4.0〜4.4Kpa,300MW〜320仰时一次风母管总风圧控制在4.4〜4.6Kpao6.3.18氧量（02）控制：负荷在300〜320MW时,烟气含氧量控制在W3.8〜4.2%；240MW〜300MW时，烟气含氧量控制在4.0%〜4.5%；负荷在180MW〜240MW时，烟气含氧量控制在4.5%〜5.0%；负荷在150MW〜180MW时，烟气含氧量控制在5.0%〜6.0%。在汽温得到保证的情况下，尽量降低烟气含氧量。6