锅炉燃烧监视与调整.doc

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1、5.3.1.1.锅炉燃烧监视与调整1.燃烧调整的任务和目的：1)使锅炉的蒸发量适应外界负荷需要，并维持稳定的汽压、汽温、水位，2)保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，同时使炉膛热负荷分配均匀，减少热偏差。3)防止锅炉结渣、堵灰、积结油垢，高温和低温腐蚀，金属材料过热。4)适应外界负荷相的需要，保证燃烧安全稳定经济运行，同时保证锅炉运行各参数正常。5)保证各受热面管壁温度不超温。6)保持燃料着火距离适中，火焰稳定且均匀的充满燃烧室，不直接冲刷水冷燃烧火焰监视2.锅炉燃烧调整的内容：1)正常燃烧时，火焰应呈金黄色，火色稳定，烟气为浅灰色，无偏斜贴墙情况。2)高负荷时，火色偏白，低负荷时偏黄一些。

2、3)火焰炽白刺眼，表示风量偏大、炉膛温度较高，容易引起结渣。4)煤的灰分高时，火焰可能闪动。煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄。5)炉膛负压保持-50～-150Pa.6)煤粉着火距燃烧器喷口距离适中，无煤粉离析现象。7)监视炉膛出口烟气温度正常及烟气氧量在3～5％范围内；8)根据煤质确定一、二次风配比，风速和风量适当。9)保持煤粉细度在18～22%之间，飞灰可燃物含量合适。10)无受热面管壁金属超温、结焦现象。11)炉膛出口两侧烟温差＜50℃，若发现其偏差增大，应及时分析调整。12)合理调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。3.遇到下列情况进行燃烧调整时，要防止锅炉灭火：1)外界负荷

3、降低时。2)煤质发生变化时。3)给煤量变化时。4)制粉系统故障时。5)燃烧不稳投油时。4.炉膛压力调整：1)正常运行时，应维持炉膛压力为-100Pa左右，不允许正压运行。2)炉膛压力小于－1000Pa时报警，同时闭锁引风机导叶开度增加和送风机风量减少，炉膛压力小于－2490Pa时锅炉MFT。3)炉膛压力大于＋1000Pa时报警，同时闭锁引风机导叶开度减少和送风机风量增加，炉膛压力大于＋3240Pa时锅炉MFT。4)锅炉运行中，应经常检查锅炉漏风情况，所有观火门、人孔门等均应关闭严密。在增减锅炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时，应注意保持炉膛负压。5)当炉膛压力发生强烈脉动时，必须加强监视炉内的

4、火焰情况，并根据实际情况作出相应的调整。6)机组正常运行时，炉膛压力采用自动调整。当炉膛压力或自动故障时，应切至手动，由操作员手动调整。5.燃料量调整：1)负荷变化时，通过调节给煤机的转速或启停制粉系统来适应负荷变化的需要。负荷低出现燃烧不稳时，应及时投油助燃。A麽运行时投入等离子稳燃。2)加负荷时先加风再加煤；减负荷时应先减煤后减风。3)改变磨煤机出力，应相应改变一次风量，满足两者的对应关系，保证燃烧的稳定性，同时调整冷热风量，保证磨煤机出口温度在正常范围内。4)中速磨直吹式制粉系统燃烧延迟性较大，运行调整时应充分考虑5)运行中，燃油系统处于循环备用状态，定期进行油枪和等离子的试投，发现缺

5、陷，及时联系设备部处理。6)锅炉负荷260～330MW，运行四台磨煤机。锅炉负荷175～260MW，运行三台磨煤机。锅炉负荷120～175MW，运行二台磨煤机。1)当锅炉油枪运行时，燃油量可通过调整燃油压力或投停油枪来调整，控制燃油压力不低于2.5MPa。1.过剩空气量控制：1)正常情况下，应按照锅炉负荷与氧量调整风量。2)煤的灰熔点过低或采用油煤混烧时，为了防止炉膛结焦，可适当提高过量空气系数。3)锅炉正常运行中为了减少NOx、SOx排放量，可采用增大燃烧器上部燃烬风量的方法，但要注意烟气中氧量值不宜过大，以免降低锅炉效率。4)一次风量应按照一次风与燃料量的关系曲线调整。一次风与炉膛压差小

6、于6KPa时报警，风量小于33T/H时停止磨煤机运行。2.二次风量调整：1)正常运行应使用辅助风挡板来调节大风箱与炉膛差压，使其满足与负荷的关系曲线。2)锅炉负荷大于100MW时，投运喷燃器的相关辅助风门全开。3)燃料风挡板按燃料量的比例进行控制，当该层停止送粉后，应将该层燃料风挡板关闭。4)上部燃烬风和燃烬风挡板应根据负荷来投切，负荷为170MW时挡板全关，180MW时OFA,SOFA1全开，220MW时SOFA2全开，270MW时SOFA3全开。5)燃油风挡板，在启动该层油枪时将该挡板关到点火位置（开度约为50%）。6)当大风箱与炉膛压差大于1.2KPa时报警，此时应确认辅助风挡板和燃料

7、风挡板全开。3.燃烧调整注意事项：1)正常运行中，尽量将燃料量、送风量和炉膛压力调节投入“自动”，需退出“自动”时，应慎重操作，防止负荷和燃烧波动。2)运行中应注意监视各“自动”调节是否正常，发现异常及时处理。3)运行中应注意监视各火检及风门档板开度指示。定期就地检查各燃烧器、挡板，发现问题及时处理。4)锅炉运行中煤粉细度应保持合格18～22%，超出规定值时应及时调整。5)低负荷时，应保留相邻两台制粉系统运行