浅析影响修井机液压系统的介质因素与主要对策

《浅析影响修井机液压系统的介质因素与主要对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、HvdraulicsPneumatics&Seals／No．4．2012影响修井机液压系统的介质因素分析与主要对策冯先锋，罗霄，云守庆，郑逢仁(中国石化集团中原石油勘探局，河南濮阳457001)摘要：修井机是液压传动技术在石油装备领域的应用典型之一，因工况环境恶劣，修井机在投产3—5年后，其液压系统故障频繁。该文通过分析液压系统的主要故障原因，对如何防范液压油污染提出了应对措施。关键词：修井机；液压油；污染；措施中图分类号：TH137．7文献标识码：A文章编号：1008—0813(2012)04—0051-04MediumFactorAnalysiso

2、fInfluenceonHydrauhcSystemofServiceMachineandMainCountermeasuresFENGXian-feng，LUOXiao，YUNShou—qing，ZHENGFeng-ren(SinopecZhongyuanPetroleumExplorationBureau，Puyang457001，China)Abstract：Servicemachineisoneoftypicalhydraulictransmissiontechnologyappliedinpetroleumequipment．Becauseh

3、ostileworkingenvironment，afterservicemachines3-5yearsinproduction，thehydraulicsystemfailureisfrequent．Throughanalyzingthemainfailurecausesofhydraulicsystem，thepaperputsforwardrepliedmeasurestopreventthehydraulicoilpollution．Keywords：servicemachine；hydraulicoil；pollution；themeasu

4、res0引言谋对策，但收效甚微，成了修井机的“顽疾”。如何通过表象，查找“渗、漏、跑、冒、脏”现象的主要原因，制订应修井机是油田对生产井实施大修作业的专用设对措施，是减少修井机的故障停机率的有效途径。备，其核心系统是液压传动系统。因油田特殊的工况环境，修井机在投产3—5年后，“渗、漏、跑、冒、脏”现象普1修井机常见故障原因分析遍存在，经“治疗“后短时间内就会复发，修理人员虽多1．1修井机“渗、漏、跑、冒、脏”现象分析根据我们多年的管理、修理经验，对修井机“渗、收稿日期：2011-10—09漏、跑、冒、脏”现象的表面介质进行了分析，如表1所作者简介：冯先

5、锋(1976一)，男，河南开封人，工程师，现从事油田压裂设备的研究和石油设备液压系统的修理。示．液压油是造成“渗、漏、跑、冒、脏”的主要因素。·+一—-+一一—+一-——一+一+一—·+一-—-+一-—十一一—+一-—-卜一—·卜(4)加强技术培训，把P104B后密封失效故障事件响，大大节省了机械密封的备件费用和维修费用，不做成案例，使所有操作工及设备管理人员弄清高温密仅为企业增加了效益，消除了危险点，而且有益于节封的冲洗及冷却的机理及作用，提高设备操作及维护能环保。技能：(5)使用效果，改造完成后进行了试试运行(2010参考文献年8月26日，运行工况

6、同前)，试运行了4小时，没有发[1】罗硕菁．输油主泵机械密封失效原因及对策【JJ．石油与化工设生机封泄漏．该泵正式验收合格，并于2010年8月3O备，2010，(4)．日投入运行．至今泵运行正常，无泄漏，减少了维修维[2]玮占圣．串联式机械密封在液态烃泵上的应用IJJ．石油化工设备技术，2008，(4)．护成本，经济效益显著。【3】李小燕．原料焦油泵机械密封失效分析及技术改进『J1．山西化4结束语工，2011，(4)．通过对加氢裂化装置泵P104B机械密封的改造，[4]王明武．高温泵新型波纹管串联式机械密封的应用[J]．润滑与同时对密封冲洗系统进行了改

7、造清理，从现场情况密封，2010，(3)．【5】董大勤．化工设备机械基础【M】．北京：化学工业出版社，2009．看，密封效果很好，运行至今没有任何泄漏迹象，避免【6】吕瑞典．化工设备密封技术[M】．北京：石油工业出版社，2006．了因机械密封泄漏故障而对系统生产造成的不利影1液压气动与密封／2012年第4期表1污染源分析动副表面产生磨损、粘着和金属疲劳，因磨损产生的金属磨粒特别是铜或铁颗粒，又会成为水与油品产生氧化分解反应的催化剂，使反应速度加快；氧化反应将生成酸性腐蚀性产物，不溶性污染物等有害物质，使得零部件受到腐蚀，阀门卡滞或形成油泥等；水会使油液

8、的粘度发生变化，影响油膜的形成；水进人油后还可导致由表2所示，液压系统75％的故障原因源自液压