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1、第22卷第5期苏州大学学报(工科版)Vol.22No.52002年10月JOURNALOFSOOCHOWUNIVERSITY(ENGINEERINGSCIENCEEDITION)Oct12002文章编号:1000-1999(2002)05-0109-03X六西格玛管理理念与统计过程控制吴民生(苏州大学测试中心,江苏苏州215006)摘要:本文讨论了6б控制原则用于质量管理的统计学意义,并从其原来的统计学意义延伸为一种全新的六西格玛管理理念和管理模式,即追求最完美的质量水平;还介绍了一种与六西格玛管理理念相适应的动态、连续、实时的过程质量监控方法———统计学过程控
2、制。六西格玛管理理念与统计过程控制,应当被国内越来越多的企业所接受。关键词:六西格玛管理理念;统计过程控制;质量管理中图分类号:F204文献标识码:A1新的管理理念———六西格玛理念,追求超严格的质量先进的、科学的质量管理,是要在管理方法上从过去的产品质量管理转向流程管理,在管理水平上要从2～3б提高到6б(б在统计学上是指“标准差”),即生产控制方式由过去的3б控制方式演进为6б控制方式。表1是Kб控制原则的不合格品率p数据。表1Kб控制原则的不合格品率pK不合格品率pKб控制原则下的合格品率-210.31731=31.7×101б控制原则的合格品率68%-2
3、20.045500=4.55×102б控制原则的合格品率95.4%2-330.02696≌2.70×103б控制原则的合格品率99.73%4-540.063342≌6.33×104б控制原则的合格品率99.994%6-7450.057330≌5.7×105б控制原则的合格品率99.94%8-9660.0197316≌2×106б控制原则的合格品率99.98%≌100%-3-9可见,3б控制方式下的稳态不合格品率为2.7×10,6б控制方式下的稳态不合格品率为2.0×10(其稳态不合格率分布见图1)。故后者比前者降低了-3-962.7×10/2.0×10=1.35
4、×10即135万倍!可称之为超严格质量要求。追求超严格质量水平,一是可以降低企业本身因质量缺陷造成的不良成本,提高生产率。如摩托罗拉公司运作6б后,公司平均由于质量缺陷造成的费用消耗减少1213%。二是加入WTO和全球经济一体化所引起的全球市场激烈竞争的客观要求。从表1中可见,若采用3б控制方式,则合格品率为99173%。粗一看,这种质量似乎已很严了。其实,如果考虑到这些产品,例100如多层电路板,工序可达100道以上,这时最终产品合格品率将降为(99173%)=76131%。很显然,这样的合格率是不能接受的。它不能满足高新技术要求,会给企业造成经济和信誉上的损
5、失。假如按4б控制X收稿日期:2002-01-17作者简介:吴民生(1960-),男,工程师,主要从事等离子体发射光谱的分析测度工作。110苏州大学学报(工科版)第5期图13б和6б控制方式稳态不合格率比较方式,则每道工序或每个零部件的合格率为991994%,经过100道工序后,则累计合格品率降为9914%,何况每道工序或每个零部件都要按照4б控制原则才能够取得这样的结果。可见,类似多层电路板产品的质量要求是非常严格的。同样,每道工序或每个零部件的质量可靠性达到99%也不行,因为经过多道工序后,产品质量的可靠性将大为降低。对于越来越复杂的产品结构和工艺流程以及技
6、术含量越来越高的发展趋势,过去的产品质量管理理念已经不适应全球性竞争的要求,非要采用超严格的6б控制原则,才能生产出超严格质量的产品。当采用6б控制原则,则产品即使经过100道工序(如电子产品),其最终产品合格61004率仍为(99.98%)=99.98%,即近乎为100%。这对企业和顾客来说是完美的状况。因此,原来具有统计意义的6б控制原则,现在已延伸为一种全新的管理理念和管理模式,即寻求同时增加顾客满意和企业增长的经营战略途径。它是人类经过努力所能达到的最完美的质量水平。它帮助企业向完美的产品和服务努力,创造稳定可靠的企业增长方法。6б管理体系是一个追求世界
7、级的质量管理理念。面对产品结构越来越复杂、技术含量越来越高的21世纪和全球性竞争的态势,要想在市场上立于不败之地,就应当树立全新的质量管理理念,追求超严格的质量要求,生产出世界级质量的产品。2新的质量管理方法———统计过程控制要树立6б管理理念,即努力达到最完美的质量水平,追求超严格的质量要求,必须要将传统的事后检验改为对生产全过程的监控,要采用新的质量管理方法———统计过程控制。统计过程控制是应用统计技术对过程进行评估和监察,保持过程处于可接受的和稳定的质量水平。统计过程控制要求全员参加,即现场操作人员、工程技术人员和各级管理人员一起参与。它的突出特点是具有预
8、警作用。当生产过程处于统
