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1、MSA100系列空气压缩机使用维护 培训资料1空气压缩机结构充气阀及压力表风扇罩壳排污阀单相电机进气口把手开关盒皮带罩壳不锈钢底座2气路原理图1进气口2进气过滤器3第一级汽缸4第二级汽缸5第三级汽缸6第一、第二级中间冷却器7第二、第三级中间冷却器8第二、第三级中间分离器9最后级冷却器10第一级安全阀11第二级安全阀12最终压力安全阀13过滤系统14活性碳滤芯15冷凝液排放阀16压力维持阀17充气管18充气阀19最终压力表34技术参数排量100升/分钟(3.5cfm)额定工作压力33MPa(4850psl)转速2,300转/分汽缸级数3第一级汽缸直径60毫米第二级汽缸直径30
2、毫米第三级汽缸直径12毫米行程24毫米压缩介质空气额定进气温度（最低/最高）0<+45度额定工作温度（最低/最高）+5<+45度冷却空气量要求>660米/小时电动机220V，单相噪声等级82分贝长度670毫米宽度390毫米高度400毫米重量46千克5安装:接线人员必须具备操作资质使用16A的插座进气过滤器:每100工作小时更换至少每年更换一次气缸和活塞:所有进气和排气阀门必须在6000工作小时后更换活性碳过滤器:1.7升的滤筒,工作57小时后更换(20℃)润滑:曲轴箱和1级缸是飞溅式润滑2级和3级缸是机械油泵润滑合成油:牌号MSA9001安装,更换,润滑说明6最大室温不得超
3、过40℃接上电源检查压缩机油位是否满足要求检查是否已放置过滤器关闭充气阀按启动按钮启动空压机运行空压机至最高工作压力停止空压机后检查有无泄漏(一分钟内压力下降不得超过3MPa)重新启动空压机空气压缩机操作要点7每级安全阀按以下压力设置:1级:8巴2级:60巴3级:最终压力如果某级安全阀排气,通常是进气阀或下级排气阀有故障注意:不得自行调整或修理有故障的安全阀!压力保护阀/止回阀:只有压力大于160巴时才会有输出,保证过滤效果安全阀及止回阀设置8每次工作前检查油位定期换油第1次换油:运行满25小时第2次换油:运行满75小时第3次换油:运行满275小时以后每运行500小时,但至
4、少每年换一次使用合成压缩机润滑油(订货号MSA9001)每次换油需500毫升定期更换活性碳过滤器可用压缩空气清洁进气滤芯一旦发现污染或损坏立即更换推荐每100小时更换进气过滤器每1000小时清洗油水分离器每1000小时更换进气/排气阀片维护保养9安全警告只允许专业人员操作空压机运行时不得在机体上放置任何物体运行时确保无任何人或物体触及运转的部件确保进气清洁，无有毒气体进入必须在拔掉空压机电源插头及卸压后，才可进行维护工作定期检查是否漏气或漏油不得焊接损坏的高压气管任何维护工作之前，必须关闭电源不得触及高温部件，待冷却后进行维护工作只能给在10安全警告气瓶需满足以下条件方可用
5、：?气瓶带有效检验合格标记?存在一定气压(不是完全空的)?气瓶和阀门无任何机械损坏或锈蚀?气瓶内无水汽或污染物呼吸空气必须是干燥的,否则,潮湿的空气可能腐蚀机器或导致减压器结冰,这可能最终造成事故或死亡.充气步骤?将充气阀与气瓶连接?打开压缩机的冷凝泄放阀?关闭充气阀?启动压缩机?关闭压缩机的冷凝泻放?打开充气阀?打开气瓶阀?当压力达到所希望的工作压力时,关闭气瓶阀?关闭充气阀?关闭压缩机(因压缩机没有自动关闭装置)?脱开充气阀和气瓶的连接11空压机不能达到最终压力检查管接头,电磁阀,热交换器的泄漏,更换或拧紧接头检查安全阀是否排气,更换排气量下降三角带是否松驰,调整或更换
6、进气过滤器是否损坏或污染,更换或清洁进气过滤器进气/排气阀泄漏,清洗或更换活塞,活塞环或气缸头磨损,更换1级/2级安全阀排气下一级的进气或排气阀片有故障,清洗或更换警告:不得调整或修理安全阀压缩空气中有油味活性碳过滤器饱和,立即更换使用了不当的润滑油,使用规定的合成润滑油空压机运行温度太高通风不好,室温不得超过40℃进气过滤器太脏,更换进气管太长或直径太小有损坏的进气/排气阀门,清洗或更换故障排除12空气质量标准按EN12021标准，呼吸用空气质量必须符合以下要求：-CO最大含量15ml/m3(ppm) -CO2最大含量500ml/m3(ppm) -无油、无异味，即无矿物油
7、颗粒 油含量(根据经验，油含量小于0,3mg/m3). -压缩空气中的水含量:最大50mg/m3，适合200巴的压缩空气 最大35mg/m3适合300巴的压缩空气 最大25mg/m3，适合空气压缩机最大水含量的指标和使用的设备的种类(200或300巴)有关,因此，请按以上提供的不同气瓶的压力选择最大的水含量。测定管的检测范围:13
