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1、SLE是SONY公司針對有害物質管理業務的總稱,禁止使用的8種有害物質包括:1.重金屬類:鎘(Cadmium)及鎘化合物.鉛及鉛化合物汞及汞化合物.六價鉻化合物.2.有機溴化合物:聚溴聯苯.聚溴二苯醚.其他有機溴化合物3.有機氯化合物:聚氯聯苯.聚氯化.聚氯三聯苯.氯代烷烴.其他有机氯化合物4.有機錫化合物:三苯基錫化合物.三丁基錫化合物.5.特定偶氮化合物.6.甲醛7.石棉.8.聚氯乙烯(PVC)及聚氯乙烯混合物.SLE部品的認識至少要花20%的時間與部屬溝通能非常敏銳地感受到部屬的需求何在願意傾聽部屬的心聲以正面積極的態度支教導部屬適時給
2、予部屬褒揚與贊美盡可能協助部屬解決難題不論何進對待部屬的態度就像對待顧客一樣有肚量容忍部屬犯錯信任部屬的所作所為為團隊行為塑立良好的典範干部應具備的十項特質☆人員管理:管理內容:增補狀況辭工狀況訓練.教育出勤狀況◆出勤管理點名制度:LINE員工上.下班及加班統一實行點名制度.出勤狀況區分:遲到.早退.曠工.請假.考勤表作成管理◆人員增補管理●以生管人員計劃為標準,對照LINE人員差異狀況●人員日報作成●人員不足時,填寫人員增補單申請●人員多余時,開調動單調出人員管理1◆人員教育●各工程作業內容的指導教育●新人作業的教育●欠勤代理人員的教育●干部
3、的培養,育成●多能工.全能工的育成人員管理:◆辭工狀況掌握●人員狀況表的做成●預辭工人員的統計管理<干部培養育成>欠勤代理人員指導對作業者指導人員管理2j取消(ELIMINATE)不必要的作業消除k合並(COMBINR)無法取消而有必要者是否能合並l重排(REARRANGE)作業順序變更m簡化(SIMPLIFY)考慮能采用最簡單方法及設備以節省人力.時間及費用工程瓶頸點改善的“ECRS”原則改善實施一.計畫(PLAN)“凡事預則立,不預則廢”雖然作了充分的檢討,實施計畫還是有擬定的必,要以此連絡相關人員知曉.二.實行(DO)切實按照改善計畫推動
4、改善案三.效果確認評估(CHECK)改善方案推行後,改善者要對效果作以跟蹤.確認,看是否達到預想效果,還存有些什麼問題點.四.總結(ACTION)實施中一定會出現一些意外情況經進現場調整,還是有難度時,需再擬定新的改善案,如果很成功時,還是要做進一步改善的想法,所謂改善記無止境.PDCA☆生產異常管理異常的區分:◎部品被誤用時◎傾向性不良發生時◎安全規格發生問題時◎成形部品異常時◎部品傾向性不良◎L/S發生時處置方法:◎立會檢討<<品質會議記錄>>◎LINE生產異常發生依賴書提出◎部品品質異常發生調查依賴書◎成形部品不良對策依賴書◎開立停線時間
5、報告書LINE異常發生對策前後之區分管理現場.現物.現象之確認掌握暫定.永久對策之實施及效果確認相關單位立會檢討異常管理工作態度與工作精神品質革新專題┌┘端正的工作態度:良好的工作精神:實事求是仔細認真踏實照規遇到疑問不恥下問追根究底由改善 創造到改善─原來的把它變得更好。創造─原來沒有的把它變成有。管理的功能品質革新專題┌┘定義組織目標;建立達到這些目標的總體措施,使計劃且有全面的層次性,以便整合和協調不同的工作活動。計劃Planning確定有待完成的任務;誰來承擔這些任務;如何把任務歸類;誰向誰報告;在哪一級做決策。組織Organizin
6、g激勵部屬、指導部屬的工作活動、選擇最有效的溝通渠道,解決成員之間的沖突。(它是指導和協調組織中的人的管理工作)領導Leading把實際的績效與事先設定的目標進行比較,如果有重大偏離,使組織回到正確的軌道上來。控制Controlling人的革新探討教育內容探討教育方法探討教育程序探討教育績效通過教育從而提升人的素質,最終可達到品質提升的革新方法想出來.人的教育工作差異→工作一致性.(好的標準化下來)工作能力弱→工作能力強.(考慮外部環境的支持及反複教育培訓)工作不滿意→工作滿意.(創造愉快的工作環境,融洽同事關系,工作配適宜)工作方法不明確→工
7、作方法明確.(圖片化、目視管理)工作態度不端正→工作態度端正.(工作參與認可程度提高)工作單一性→多能工.(全能工)人的工作一個人可以做好,也可以做壞.如果你不斷把做好工作的方法措施想出來,且付諸於實施.你就是一個成功的品質革新者.方法革新1.工作方法:撲滅及預防產生不良發生的作業方法想出來.2.檢查方法:有助於徹底檢出不良存在的方法想出來.3.使用方法:在使用過程中不會產生其他不良的方法.◎聽、觸、摸、聞、看的檢查動作方法。◎不安定的不良檢出方法。◎電氣、機構、捆包相關不良的檢出方法。◎裝配作業方法◎沖壓作業方法◎捆包作業方法◎作業過程不能踫
8、觸產生其他不良的方法。規律要遵守,作業標準書要遵守.環境的革新一.工作環境:◎溫、濕度→良好的革新.◎灰塵侵入製品的機會和間隔時間革新.◎無噪音的檢查