设备操作保养规范

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1、s设备操作、保养规范空压机安全操作、保养规范1准备工作1.1空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的环境。1.2检查油位，使油在油标刻线的范围内。1.3清除机器附近的障碍物。1.4用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。1.5检查机械各连接部位有无松动现象。1.6检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。1.7检查电路接线是否正确。1.8检查运转方向是否正确。1.9润滑油的选用，13#-19#压缩机油。2操作程序2.1接通电源。2.2打开电机开关

2、。2.3达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。2.4用完后切断电源。2.5擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。3注意事项3.1保证机床润滑。3.2注意电源线、插座等电器是否漏电。3.3注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。3.4检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。3.5注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。4保养规范4.1每班检查与维护4.1.1确保曲轴箱内油位在油标范围内。4.1.2保持机械外部清洁。4.1.3注意听机械内部运行时有无异响。4.1.4注意检查机器运行时是否出现异常温度

3、，排气温度不得高于180℃，如出现温度超过180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。ss4.1.5确保气压自动开关，安全阀动作可靠。4.1.6每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。4.2定期检查与维护4.2.1每月应清洗一次消声过滤器。4.2.2每月应检查皮带的松紧度。4.2.3每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。4.2.4每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。4.2.5每月检查打油片有无松动。4.2.6每月检查安全阀气密性和灵敏度

4、。4.2.7每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。ss钻床操作保养程序1准备工作1.1准备好所用钻头、工装、检具，穿戴好安全防护用品。1.2准备好被加工件图纸。1.3检查机床各部位是否正常。1.4对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂）。1.5对机床进行试运转。2操作顺序2.1接通电源2.2工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。2.3按图纸加工工件，首件送检。2.4正常加工。2.5加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。2.6关闭电源。2

5、.7设备的日常维护，清扫工作场地。3注意事项3.1不许超负荷使用机床。3.2保证机床的合理润滑。3.3注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。3.4严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。3.5工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻；3.6使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。3.7钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。3.8不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。3.9使

6、用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。3.10横臂和工作台上不准放物件。3.11工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。4保养规范4.1保养类别4.1.1日常维护ss4.1.2一级保养4.1.3二级保养4.1.4三级保养4.2每类保养实施项目4.2.1日常维护（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）

7、。4.2.2一级保养（1）部件拆卸，检查。（2）彻底清洗外表和内脏。（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。4.2.3二级保养（1）含以上内容，并进一步维修。（2）检查主要部位精度。（3）对一些降低精度部位回复精度。（4）更换一些降低精度的零件。4.2.4三级保养（1）超过二级保养内容。（2）设备要求各部位回复精度。（3）公司无法解决，需外修。ss刨床操作、保养规范1准备工作1.1准备好被加工件所需工夹、量具，穿戴好安全防护用品。1.2检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空

8、档位置。1.3准备好被加工件图纸。1.4对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。1.5进行试车，发现问题及时修理。2操作顺序2.1接通电源。2.2工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。2.3按图纸加工工件，首件送检。2.4正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。2.5加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。2.6设备的日常