设备操作规范和日常保养

《设备操作规范和日常保养》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、悬臂/龙门式焊接机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。3、检查铁轨而上及两侧不得冇杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部

2、，防止构件碰伤设备。9、焊接时应注意送丝情况，保证焊丝不卡丝，不打结。10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂冋收装置滤网上的堵塞物应进行清理。5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。7、毎班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。悬臂式双丝双弧焊接机安全操作规程1、操作者必须熟

3、悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、手套等劳动防护用品。3、检查铁轨而上及两侧不得冇杂物，应每班清理工作场地，保证门架行走顺畅、平稳。4、每天清理焊剂回收装置网上的堵塞物。5、焊嘴及焊丝与机头间是采用绝缘板隔离，应及时检查绝缘板是否磨损，发现磨损及破裂后应及时更换，决对不允许短路。6、导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗或卡死现象。7、对设备进行操作试运转，熟悉各按钮，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，做好焊接前的各项准备。8、上下焊件或翻身焊件时，应将主机运行到端部，防止构件碰伤设备。9、焊接时应注意送丝情况，

4、保证焊丝不卡丝，不打结。10、焊接后，应待焊剂冷却后再进行回收，防止回收机布袋烫破。11、每班结束后应对设备进行清扫、润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等2、检查轨道面及两侧无杂物，保证龙门架行走顺畅、平稳3、检查各导轨导轮间的间隙有无变化，发生变化及时调整4、每班后对焊剂冋收装置滤网上的堵塞物应进行清理。5、每班前检查焊嘴及焊丝与机头间的绝缘板是否有磨损、破裂。6、每周对齿条、导轨用锂基润滑脂进行一次润滑。7、毎班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见本色。数控平面钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可

5、上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。3、开机后，检查各主轴三个方向运行是否正常，液压、电气系统、冷却液水位是否正常，确认各限位安全可靠。4、运行程序加工，加工完第一个或第一组孔时应进行尺寸复查，无误后方可继续进行。5、加工时，排削器应全时运行，工件槽内的切屑应及时清理，保证排削器正常工作6、加工过程屮应密切关注设备加工状态及时应变，若有事离开，应暂停设备，禁止数控设备“无人驾驶”。7、各导轨上的切屑应及时清除，防止划伤导轨表而8、孔的位置必须对在支撑块空挡处。9、禁止钻头在转动的过程中清理铁屑。10、钻头锋利度应经常检查、修磨，避免

6、造成设备晃动11、工作结束后，停机关闭电源，并对设备进行清洁、润滑保养。设备日常维护保养项目内容1、检查设备完整性，无丢失、损坏等；2、检查各紧固件无松动现象；3、检杳各传动部分有无卡阻现象，测试设备极限开关是否安全可靠；4、检查液压站油位，切削液液位是否正常，各压力油水管路有无渗漏；5、每班工作完后，对全部导轨、丝杠清洁后涂抹润滑油一次，严禁加润滑脂；6、每班结束后对设备进行清理、擦拭，设备见木色。1、操作者必须熟悉设备的工作原理和性能，掌握安全操作程序，培训合格方可上岗。2、操作者必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽、带护目镜等劳动防护用品，禁止带手套。3、使用机床前，必须验证机床

7、各部位加紧、松开及行程的可靠性能。4、工件和钻削刀具必须装夹牢固可靠。5、钻削而必须将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成设备安全事故。6、禁止旋转摇臂超过±180。！旋转摇臂时禁止拽拉圆形手柄!7、根据被加工材料及钻头直径不同，合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。8、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意此手柄转动，否则易碰伤。9、禁止在机床运转过程中，检验零件、排除故障和清除切屑等不规范操作！10、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停！当机动进给