数控铣实训(模具)

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1、一、零件图附图纸。二、毛坯图三、加工过程简介加工序号加工简图加工内容加工设备下料：取成品毛坯料120×120×50mm1以毛坯的三个表面为定位基准，用φ16mm的立铣刀分层铣削φ60mm圆台及花瓣凸台ZJK7532A简式教学型数控铣床2以毛坯的三个表面为定位基准，用φ8mm钻头钻5-φ8mm孔ZJK7532A简式教学型数控铣床四、加工设备简介本次实件加工所使用的设备为国产教学型数控钻铣床，其所配置的HCNC-4型数控铣削系统由华中理工大学数控研究所开发。设备名称：ZJK7532A简式教学型数控钻铣床所配数控系统：HCNC-4型坐标轴联动数

2、目：3最小位移单位设定：0.001mm主电机功率：1.5kW最大端铣刀直径：φ50mm最大钻头直径：φ32mm机床外形尺寸：1500mm×1200mm×2100mm机床最大承重：100kg五、刀具及刀具补偿本次实件加工共使用两把刀具：φ16mm立铣刀和φ8mm钻头。在工序1中，采用φ16mm立铣刀对φ60mm圆台及花瓣凸台进行分层铣削时，需根据每层铣削时的铣削余量和铣削次数设定刀具的半径补偿值；在工序2中，采用φ8mm进行钻孔加工时，则无需设半径补偿。在各工序中，因均只使用一把刀具，故均不需设长度补偿。当采用φ16mm立铣刀对φ60mm圆

3、台及花瓣凸台进行分层铣削时，需设定的刀具半径补偿值如下表：刀具补偿号刀具长度补偿刀具半径补偿HD0105302038030230408.20508六、加工程序编制1．工序1的加工程序编制（1）工序1的工件坐标系设定及节点计算以图中的O点为工件坐标系原点，工件坐标系位于工件表面所在的平面上，位置如图所示。节点计算主要是计算图中各花瓣圆弧的切点（即图中所标记的A点至H点）和铣刀的切入及切出点Q的坐标，计算时需运用初等数学的相关知识，此处省略运算过程，直接给出相关各点的坐标。图中相关各点的坐标值如下：A（-51.514，-23.570）B（-5

4、1.514，23.570）C（-23.570，51.514）D（23.570，51.514）E（51.514，23.570）F（51.514，-23.570）G（23.570，-51.514）H（-23.570，-51.514）Q（-55.355，-35.355）（1）工序1的加工程序%9801程序号N01G92X-150Y0Z150（设置起刀点，建立工件坐标系）N02M03S500（主轴正转，转速为500r/min，当前工作刀具为φ16mm立铣刀）N03G00Z0（Z向快速定位至圆台上表面所在的平面）N04M98P1100L3（连续调用

5、一级子程序O11003次）N05G00Z-15（Z向快速定位至花瓣凸台上表面所在的平面）N06M98P1300L3（连续调用一级子程序O13003次）N07G00Z150（Z向快速抬刀至起刀点）N08M05（主轴停）N09M30（程序结束）%1100一级子程序号N101G91（增量值编程方式）N102G00Z-5（深度方向下刀5mm）N103G90（绝对值编程方式）N104G41X-70Y-40D01（启动圆台轮廓铣削第一刀的刀补）N105M98P1200（调用圆台轮廓铣削的子程序）N106G40G00X-150Y0（取消圆台轮廓铣削第一

6、刀的刀补）N107G41X-70Y-40D02（启动圆台轮廓铣削第二刀的刀补）N108M98P1200（调用圆台轮廓铣削的子程序）N109G40G00X-150Y0（取消圆台轮廓铣削第二刀的刀补）N110G41X-70Y-40D03（启动圆台轮廓铣削第三刀的刀补）N111M98P1200（调用圆台轮廓铣削的子程序）N112G40G00X-150Y0（取消圆台轮廓铣削第三刀的刀补）N113G41X-70Y-40D04（启动圆台轮廓铣削第四刀的刀补）N114M98P1200（调用圆台轮廓铣削的子程序）N115G40G00X-150Y0（取消圆

7、台轮廓铣削第四刀的刀补）N116G41X-70Y-40D05（启动圆台轮廓铣削第五刀的刀补）N117M98P1200（调用圆台轮廓铣削的子程序）N118G40G00X-150Y0（取消圆台轮廓铣削第五刀的刀补）N119M99（子程序结束）%1200二级子程序号N201G03X-30Y0R40（沿R40圆弧切入圆台轮廓）N202G02I30（圆台轮廓整圆插补）N203G03X-70Y-40R40（沿R40圆弧切出圆台轮廓）N204M99（子程序结束）%1300一级子程序号N301G91（增量值编程方式）N302G00Z-5（深度方向下刀5m

8、m）N303G90（绝对值编程方式）N304G41X-85.355Y-65.355D04（启动花瓣凸台轮廓铣削第一刀的刀补）N305M98P1400（调用花瓣凸台轮廓铣削的子程序）N306G4