数控铣床实训总结

《数控铣床实训总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控铣床实训报告2011~2012学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级09机电（普招）姓名李成学号200925040152完成日期2011/11/12实训任务书一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、熟悉操作面板及功能键的使用3、通过零件的加工实

2、践，熟练掌握数控铣床的操作方法4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进行加工二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm材料为塑料三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块四、实训内容简述1、熟练掌握西门子的操作面板2、熟练掌握西门子的对刀3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简单零件加工五、数控实训报告内容1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动

3、检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点：　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量；　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；　　4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；　　5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；　　6、对操作人员的素质要求较高

4、，对维修人员的技术要求更高。2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时

5、，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至

6、能够危机人的生命安全。4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？G41—左偏刀具半径补偿G42—右偏刀具半径补偿G40—取消刀具半径补偿G43—刀具长度正补偿G44—刀具长度负补偿G49—取消长度补偿5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由

7、圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案（4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择主轴转速1200r/min进给速度200mm/min背吃刀量0.5mm(6)程序及数控加工工序程序LC.MPFG54X0Y0Z502100M03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50G00X-21

8、.5Y-21.5G01Y21.5X21.5Y-21.5X-21.5G40X-40G00Z100M06T2D2G43G00X0Y0Z50H2CYCLE82(50,0,2,-30,30,0.5)G49Z100G00X0Y0Z100M05M30数控加工工序产品名称或代号数控铣削工艺分析实例零件名称凸台零件图号O0001序号