数控铣床实训报告

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1、数铣实训报告一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。三、设备设备：SINEMENS808数控铣床一台刀具：立铣刀量具：游标卡尺7四、图工艺程序7编程如下7O01203G40G90G17G71G54GG94G00X

2、0Y0Z100T2D1;N20S800M03M08;N30G00X-5Y-65.0Z5；N40G01Z-4.0F100;N50G42D1X50.0Y0F100;N60G01X0Y50;N70X-50.0Y0;N80G01X5Y65N90G00Z100N100;G40X0Y0N110GN120G;N130G01;N140G02X;N150G01YN160G03X;N170G01X;N180G02X;N190G01X;N200G01Y;N210G01ZN220G00X0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;

3、N280G00X-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00X0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01X12.5;N370G03X12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01X50.0Y50.0;N400G00X100.0Y100.0Z60.0;N410M057N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切

4、入点和切除点的程序处理。如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：①铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。②铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）

5、的中心线②采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。2.设计体会7通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。3.总结一周下来，铣床实习结束了

6、通过实习，我在李先瑄老师的带领下了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工

7、程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习7的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任