工业萘装置风险分析与防范

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1、工业萘装置的风险分析与防范措施8工业萘装置的任务是对已洗三混进行分离，一般可分离得到洗油、酚油、工业萘三种馏份。该装置在生产过程中存在燃烧加热、冷凝冷却等单元，稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故，生产操作过程危险性大，现予对该装置的危险性进行分析。一、装置概况：工业萘蒸馏装置现生产能力为1.6万吨/年，采用1套1.6万吨/年生产装置，本装置采用国内成熟的常压蒸馏分离法加工：即二炉二塔，串联生产。主要工艺调节控制有：管式炉温度指示调节、报警，煤气总管压力的调节、报警，加热炉炉膛温度的调节，塔底液位、塔顶温度的调节。二、流程叙述：已洗混合份于原料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由原料泵

2、送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右，进入初馏塔中部。上部采出的酚油经冷却器，进入油水分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶部回流，控制塔顶温度，一部分满流至酚油槽。初馏塔底的萘洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热至240—260℃左右，返回初馏塔底部，为初馏塔供热。从初馏热油泵出口分出一部分萘洗油，送入精馏塔中部。塔顶采出含萘量大于95%的工业萘，与原料换热后入工业萘汽化器冷却至100±10℃入工业萘回流槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部回流，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热至295—3

3、20℃回流入精馏塔底部，为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部分洗油，作为低萘洗油，经冷却入洗油槽。流程图：三、主要工艺控制指标：8序号指标名称单位指标1初馏塔顶温度℃175±52精馏塔顶温度℃218－2203初馏管式炉油出口温度℃240-2604精馏管式炉油出口温度℃295-3205初馏塔底压力Mpa≤0.076精馏塔底压力Mpa≤0.17初馏管式炉炉膛温度℃＜8008精馏管式炉炉膛温度℃＜8009烟道废气温度℃≤40010炉前煤气压力Pa＞400011酚油出冷却器温度℃40-6012工业萘出冷却器温度℃90-10013原料换热后温度℃200-21814洗油出冷却器温度℃80-9515酚

4、油回流槽温度℃75-8016工业萘回流槽温度℃95-10517原料泵上量t/h2.5—5.018酚油回流比（产品）2519萘油回流比（产品）3四、工艺调控要点：1、初馏管式炉油出口温度不得低于240℃,精馏管式炉油出口温度不得低于295℃，煤气压力最小不得小于4000Pa2、工业萘出冷却器温度不得低于90℃。3、初馏塔、精馏塔塔顶温度调节须保持平衡.五、根据对工艺流程的分析，该装置主要的危险危害因素分析如下：工业萘蒸馏属于室外作业。主要设备及装置有初馏塔、精馏塔、洗油、酚油、工业萘冷却器、酚油油水分离器、热油循环泵、管式辐射炉、换热器以及回流泵等。主要的危险物质有：煤气、高温油品、蒸汽等。

5、主要的危险危害因素有：火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、高处坠落及高温、毒物危害等。1、塔类及其加热炉的危险性分析：81）由于初馏塔、精馏塔温度较高，当发生泄漏时如果防护不当，极易发生高温灼伤事故。2）管式辐射炉的煤气供给压力过低，未及时关闭煤气阀门，极易发生火灾、爆炸事故。3）开停炉时违反操作规程，导致炉内有爆炸性混合气体存在，并达到爆炸极限。4）油品泄漏，未及时发现处理，发生燃爆现象。5）当高温产品中有大量空气进入，与产品蒸汽（酚油、洗油、工业萘烟气）形成爆炸性混合气体，并发生着火，将操作人员灼伤。6）高温油品生产临时停工后，重新恢复生产时，由于停工时间短，设备温度尚未完全冷却下来，在进热油品时

6、有可能发生固体反应物自燃。2、火灾、爆炸危险性分析：1）管式辐射炉加热混合油时大量使用煤气，由于工艺控制缺陷或管道故障，有可能发生煤气泄漏。煤气在空气中达到一定浓度，遇到火源或静电火花等原因均可能发生燃烧和爆炸坏事故。2）对煤气管道、管式辐射炉等煤气设备在检修作业时，未置换彻底，进行检修作业时，动火时能引起设备、管道爆炸、着火和其他危及人身安全及设备安全的事故。3）使用管式辐射炉，在刚投用或停气后再投用时，没有将炉膛内剩余燃气置换干净就点火，极易引起爆炸。或者是先打开煤气阀门，才点火，煤气达到爆炸极限，点火时发生爆炸。煤气管道也可能发生堵塞，人员误操作等原因，供气时断时续，熄火后煤气泄漏，

7、重新点火时发生爆炸。4）生产装置发生泄漏或出现故障时，油气积聚，遇到火源也能发生爆炸。85）产品管线的窥镜或液位计因老化、受外力等原因破裂、易燃物质外泄可能导致中毒或燃爆事故。6）冬季管线容易发生堵塞，使用明火加热堵塞管线、阀门时，发生火灾爆炸。7）雷雨天生产，管道因热胀冷缩发生爆裂，油蒸汽遇静电、明火发生燃烧。8）检修作业时，对设备及管线没有进行隔离置换、吹扫，就动火作业，发生着火或爆炸。9）违章操作、违章指挥也可能发