数控铣床编程及加工课件

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1、第4章数控铣床加工工艺及编程操作主讲：XXX南阳理工学院机电工程系数控编程与加工技术第4章数控铣床加工工艺及编程操作教学时数：10学时教学目的与要求：要求学生了解数控铣床的加工工艺，掌握数控铣床的编程及操作方法。教学重点：（fanuc0i系统，华中数控系统，simens802D系统）的编程方法，华中数控铣床的操作方法。教学难点：如何讲清数控铣床的编程及操作方法。第4章　数控铣床编程数控铣床加工的特点数控铣削的工艺性分析数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令固定循环数控铣加工编程实例4.1.1数控铣床加工的对象4.1数控铣床加工的特点数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可

2、以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。4.1.2数控铣床加工的特点1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。5、生产自动化程序高。6、生产效率高。7、属于断续切削方式，对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削下，要有红硬性。第4章　数控铣床编程第4章　数控铣

3、床编程4.1.3数控铣床编程时应注意的问题4.1数控铣床加工的特点＊了解数控系统的功能及规格。不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。＊熟悉零件的加工工艺。＊合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。＊编程尽量使用子程序。＊程序零点的选择要使数据计算的简单。插入4.2数控铣削的工艺性分析a、零件的加工路线——铣削轮廓表面在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，通常采用的加工路线为：1)从起刀点下刀到下刀点；2)沿切向切入工件；3)轮廓切削；4)刀具向上抬刀，退离工件；5)返回起刀点。加工路线见右图。b、顺铣和逆铣对加工影响在铣

4、削加工中，采用顺铣还是逆铣方式是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。逆铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf方向相反，顺铣时切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方式的选择应视零件图样的加工要求，工件材料的性质、特点以及机床、刀具等条件综合考虑。通常，由于数控机床传动采用滚珠丝杠结构，其进给传动间隙很小，顺铣的工艺性就优于逆铣。如图4.2a所示为采用顺铣切削方式精铣外轮廓,图4.2b所示为采用逆铣切削方式精铣型腔轮廓,图4.2c所示为顺、逆铣时的切削区域。图4.2a图4.2b图4.2c第4章　数控铣床编程4.3.1刀具半径补偿G40，G41，G42

5、4.3数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令刀具半径补偿指令格式如下：G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD；Ｄ为刀补号地址G40为取消刀具半径补偿Ｇ41刀具左补偿（顺铣）Ｇ42刀具右补偿（逆铣）第4章　数控铣床编程4.3.1刀具半径补偿G40，G41，G424.3数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令按增量方式编程：O0001N10G54G91G17G00M03G17指定刀补平面（XOY平面）N20G41X20.0Y10.0D01建立刀补（刀补号为01）N30G01Y40

6、.0F200N40X30.0N50Y-30.0N60X-40.0N70G00G40X-10.0Y-20.0M05解除刀补N80M02第4章　数控铣床编程4.3.2刀具长度补偿G43，G44，G494.3数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令格式：G43(G44)ZH其中：Z为补偿轴的终点值。根据补偿的实际需要，还可以为X、Y等，但在程序中只能选一个。H为刀具长度偏移量的存储器地址。和刀具半径补偿一样，长度补偿的偏置存储器号有H00~H99共100个，偏移量用MDI方式输入，偏移量与偏置号一一对应。偏置号H00一般不用，或对应的偏移值设置为0。使用G43指令时，实现正向偏置；用G

7、44指令时，实现负向偏置。取消长度补偿指令格式：G49Z(或X或Y)实际上，它和指令G44/G43ZH00的功能是一样的。G43、G44、G49为模态指令，它们可以相互注销。第4章　数控铣床编程4.3.2刀具长度补偿G43，G44，G494.3数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令H01=-4.0（偏移值）O0001N10G91G00X120.0Y80.0M03S500；N20G43Z-32.0H01；N30G01Z-21.0F1000；N40G04P2000；N50G00Z21.0；N60X30.0Y-50.0；N7